Т очить цилиндрическую поверхность

D_обр  диаметр обработки, мм. Для технологических переходов “подрезать торец» и «точить цилиндрическую поверхность», диаметром обработки является начальный диаметр  D_нач.

Точить коническую поверхность.

Условия выполнения технологического перехода «Точить конусную поверхность» могут быть разнообразными.

1. Точить коническую поверхность из конической детали (рис. К1, рис. К2, рис. К3):

   1. точить коническую поверхность с продольной подачей, с поворотом резцовой головки (рис. К1);

   2. точить коническую поверхность врезанием, с поперечной подачей (рис. К2);

   3. точить коническую поверхность врезанием, с продольной подачей (рис. К3).

2. Точить коническую поверхность из цилиндрической детали (рис. К4, рис. К5, рис. К6):

   1. точить коническую поверхность с продольной подачей, с поворотом резцовой головки (рис. К4);

   2. точить коническую поверхность врезанием, с поперечной подачей (рис. К5);

   3. точить коническую поверхность врезанием, с продольной подачей (рис. К6).

Рис. К1 Рис. К2 Рис. К3

Рис. К4 Рис. К5 Рис. К6

Р асточить поверхность (отверстие)

; П  припуск на обработку, мм.

Р асточить конус

С верлить отверстие

d_св  диаметр сверла, мм.

D_нач = 0

d_св = D_кон

Р ассверлить отверстие

d_св  диаметр сверла, мм.

D_нач  раннее (предварительно) просверленное отверстие, мм.

d_св = D_кон  диаметр сверла, мм.

З енкеровать отверстие

d_зен  диаметр зенкера, мм.

, мм.

D_зен = D_кон  диаметр зенкера, мм.

Р азвернуть отверстие

D_разв  диаметр развёртки, мм.

, мм.

D_разв = D_кон, мм.

Токарные станки

Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. По классификации токарные станки относятся к 1-й группе. Она включает девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

На токарных станках обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок, осуществляя обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок и отрезку, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

Главным движением токарного станка, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором закрепляют резцы, а при обработке концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка токарного станка.

Токарный станок 16К20 (рис.Т1) предназначен для выполнения различных токарных работ, в т.ч.: нарезания левой и правой метрической, дюймовой, одно- и многозаходной резьбы с нормальным и увеличенным шагом.

Лобовые токарные станки. Лоботокарные станки применяют для обработки заготовок большого диаметра в единичном производстве. На этих станках обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых токарных станков сравнительно малая длина и большой диаметр (до 4м) планшайбы. На рис.Т2 изображен лобовой токарный станок 1А693.

Карусельные токарные станки применяют для обработки заготовок тяжелых деталей большого диаметра, но сравнительно не большой длины. На них можно обрабатывать и растачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать кольцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. По компоновке карусельные токарные станки подразделяют на одно - (рис.Т3) и двухстоячные. Двухстоячные станки предназначены для обработки деталей свыше 2000 мм. Карусельные токарные станки, на которых обрабатывают заготовки диаметром свыше 6300 мм, выпускают поштучно, и их принято называть уникальными.