6 . Расчет количества оборудования и площадей.

6.1. Расчет количества оборудования

Необходимое количество оборудования определяю по фор­муле:

, (2, с. 126)

где П_ТО - объем работ, по которым определяется Х_ОБ

m - количество рабочих m = 1;

Т_ФО - годовой фонд времени оборудования,

, (2, с. 124)

где k - коэффициент использования оборудования по времени.

Для металлообрабатывающих станков k =0,75…0,8 (2, с. 124) ч

Для кузнечных горнов k = 0,85…0,9 (2, с. 124)

ч

Для сварочного оборудования k = 0,85…0,9 (2, с. 124)

ч

Рассчитываю оборудование для проведения ТО

Уборочно-моечные и смазочные:

, принимаю Х_М = 2

Диагностические:

, принимаю Х_М = 2

Крепежные и регулировочные:

, принимаю Х_М = 2

Электротехнические и аккумуляторные:

, принимаю Х_М = 1

Обслуживание гидросистемы и системы питания:

, принимаю Х_М = 2

Шиномонтажные:

, принимаю Х_М = 1

Рассчитываю оборудования для выполнения дополнительной программы:

Электромеханические:

, принимаю Х_М = 2

Слесарно-механические:

, принимаю Х_М = 4

Кузнечно-сварочные:

, принимаю Х_М = 1

Медницко-жестяницкие:

, принимаю Х_М = 1

Ремонтно-строительные:

, принимаю Х_М = 1

В месте с тем выбор количества и вида оборудования произво­жу в соответствии с потребностью технологического процесса технического обслуживания машин.

Таблица 6.1 Ведомость технологического оборудования.

№ п/п	Наименование оборудования	Мо­дель, тип	Крат­кая ха­ракте­ри­стика	N, кВт	Габа­ритные раз­меры, мм	За­ни­маемая площ., м2	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Бак для тор­мозной жидко­сти	326	Рабочее давление 0,15-0,29 МПа		300 300	0,18	1
2	Маслоразда­точный бак для трансмиссион­ного, гипоид­ного и других масел	133М	Вмести­мость 45 л		400 300	0,24	1
3	Бак для слива трансмиссион­ных масел	ОРГ-8911А			400 400	0,48	1
4	Инструмен­тальная те­лежка с набо­ром инстру­мента	ПО-7878-1004			660 450	0,891	1
5	Установка для наружной очи­стки и мойки	ОМ-5285	Произ-ть 1,32 м3/ч	2,2	1415 950	1,34	1
1	2	3	4	5	6	7	8
6	Установка для промывки сис­темы смазки	ОМ-2871А	Время промывки 10-15 мин	1,7	1450 840	1,2	1
7	Масло разда­точная колонка	367М4	Произ-ть 10 л/мин	1,1	500 300	0,3	1
8	Солидолонаг­нетатель	ОЗ-972	Произ-ть 250 см3/мин	1,0	952 420	1,2	1
9	Верстак сле­сарный	5101		0	1250 750	5,62	2
10	Тележка для колес грузовых автомобилей	1115М	Грузоп-ть 2 тс	0	935 1236	1,16	1
11	Установка компрессорная	155-2	Произ-ть 0,6 м3/мин	4,5	1786 572	1,02	1
12	Электрогайко­верт для гаек колес	ОР-4038		0,6	1000 800	0,8	1
13	Ванна моечная передвижная	ОМ-1316	Вмести­мость 150 л	1	1250 620	1,55	1
14	Подставка под раму грузовых автомобилей, передвижная	5160		0	1400 675	0,94	1
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3	4	5	6	7	8
15	Стол монтаж­ный металли­ческий	ОРГ-1468-01-080А		0	1200 800	1,92	2
16	Стеллаж для колес	5119		0	1200 1270	1,52	1
17	Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-05-230А		0	1400 500	2,1	1
18	Шкаф для ма­териала и ин­струмента	ОРГ-1468-07-040		0	860 360	1,8	1
19	Тумбочка для инструмента	ОРГ-1468-18-3830		0	600 400	1,44	1
20	Шкаф для из­мерительного инструмента	ОРГ-1468-01-0101А		0	700 445	0,3	2
21	Ларь для обти­рочного мате­риала	5133		0	1000 500	1	1
22	Ящик для песка	5139		0	500 500	0,75	1
23	Пожарный щит			0	2500 300	2,25	1
	Итого			13,1		37,991

Таблица 6.2 Ведомость технологической оснастки.

№ п/п	Наименование		Модель или ГОСТ	Кол-во
1	2		3	4
1	Пистолет для обдува сжатым воздухом		199	2
2	Комплект инструмента слесаря-монтажника		И-133	2
3	Инструмент «Малый на­бор»		ПИМ-1516	4
4	Набор ключей для шпилек		ПИМ-4615	1
5	Набор ключей для резьбо­вых пробок		ПИМ-4620	1
6	Ключ динамометрический		ПИМ-1756	2
7	Инструмент для обслужи­вания гидрорулей		ЦКБ-И-108	1
8	Упоры для колеса			4
9	Комплект инструмента для извлечения срезанных шпилек			1
10		Ручной рычажный солидо­лонагнетатель	03-1279	4
11		Домкрат гидравлический	426М	2
12		Комплект приспособлений для ремонта резьбовых отверстий	ПИМ-5331	1
13		Тиски слесарные поворот­ные тип 1	ГОСТ 4045-75	4
14		Прибор для определения технического состояния цилиндро-поршневой группы	К-69М	1
15		Переносной ящик для ин­струмента и крепежных деталей		4
16		Устройство для накачи­вания шин	КИ-8903	2
17		Приспособление для вы­сверливания шпилек полу­осей	Р-102	1
18		Комплект приспособлений для обслуживания аккуму­ляторных батарей	КИ-389	1
Продолжение таблицы 6.2
1		2	3	4
19		Прибор для проверки электрооборудования	К-301	1
20		Пневматический ревер­сивный гайковерт	ИП-3103	2

Т аблица 6.3 Ведомость технологического оборудования для выполнения дополнительной программы (здесь приводится только оборудование, потребляющее сжатый воздух и электроэнергию).

№ п/п	Наименование оборудования	Мо­дель, тип	Крат­кая ха­ракте­ри­стика	N, кВт	Габа­ритные раз­меры, мм	За­ни­маемая площ., м2	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Станок верти­кально-свер­лильный	2Н112	Ф 12	0,6	800 300	0,24	1
2	Станок токарно-винторез- ный	16К20		11	2795 1190	3,32	1
3	Выпрямитель сварочный	ВС-300	300 А	14	506 720	0,364	1
4	Станок точильный двухсторонниый	332А	Ф 250	1,7	700 445	0,31	1
5	Станок универсально-фрезер- ный	6Р82		7	2000 1740	3,48	1
	Итого			34,3		7,714

6.2 Расчет количества постов и площадей.

Число постов для проведения ТО определяем по формуле:

(2, с. 125)

где - объем работ, выполняемых на постах эксплуатационной базы, (табл. 2.2)

Т_ФП - годовой фонд времени поста,

, (1, с. 124)

где m - число людей, работающих на посту, принимаю m = 4 чел,

N_СМ - число смен работы, N_СМ = 1

принимаю Х_ПМ = 2

Производственную площадь для выполнения постовых работ по техническому обслуживанию определяют из числа постов, площади, занимаемой машинами, и площади, необходимой для оборудования

м² (1, с. 126)

где Х_ТО - число постов для ТО;

F_М - площадь горизонтальной проекции габаритного очертания машины, м²;

F_П - площадь рабочих мест для одного поста;

f_П = 40…80 м², для крупногабаритных машин принимаю больше.

Площадь горизонтальной проекции габаритного очертания машины для ДЗ-112 (габаритная длина габаритная ширина), м²:

;

принимаю f_П = 100 м²;

По сетке колонн принимаю размеры и общую площадь постов

;

Площадь отделений для выполнения дополнительной программы определяю по удельной площади, приходящейся на одного рабочего:

(2, с. 127)

где F_P - удельная площадь на первого рабочего, м²;

F_PP - удельная площадь, приходящаяся на каждого последующего рабочего, м²;

Р - число людей, одновременно работающих в производственном помещении (табл. 5.3).

Для электромеханических работ:

;

Для слесарно-механических работ:

;

Для кузнечно-сварочных работ:

;

Для медницко-жестяницких работ:

;

Для ремонтно-строительных работ:

;

;

Площадь складов определяется ориентировочно по трудоемкости работ, при этом на каждые 1000 трудоемкости принимаются в среднем следующие удельные площади:

для складов металла - 0,5 м²/1000 :

для склада запасных частей - 0,7 м²/1000 :

для склада вспомогательных материалов - 0,3 м²/1000 :

для склада агрегатов - 0,35 м²/1000 :

Площади административных и бытовых помещений при укрупненных расчетах рассчитываются по формуле

(1, с.294)

Где K_АДМ =0,06, коэффициент, показывающий соотношение между площадями производственными и административными;

K_БЫТ =0,15, коэффициент, показывающий соотношение между площадями производственными и бытовыми.

По сетке колонн принимаем размеры и общую площадь производственных, складских и административно-бытовых помещений

7 . РАСЧЕТ ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ.

Расчет потребности в электроэнергии определяю раздельно по силовой и осветительной нагрузкам. Годовой расход силовой электроэнергии определяю по установленной мощности оборудования и режиму работ потребителей:

(2, с. 158)

где N_Э = 46,4 кВт, суммарная мощность оборудования на постах и отделениях, выполняющих рабочую программу;

н_З - коэффициент загрузки оборудования, н_З = 0,5;

н_С - коэффициент спроса, учитывающий одновременность работы оборудования, н_С = 0,5;

Определяю годовой расход электроэнергии на освещение:

(2, с. 221)

где W_С - годовой расход электроэнергии светильниками, ;

R - норма расхода электроэнергии в ваттах на 1 м² площади пола участка за 1 ч, эту величину при укрупненных расчетах принимают равной 15…20 Вт на 1 м² площади пола, принимаю R = 15 Вт;

Q - количество часов работы электрического освещения в течение года, Q = 1050 ч при двухсменной работе;

F_ОБЩ - освещаемая площадь, м².

Общий годовой расход электроэнергии:

8 . РАСЧЕТ ЗАТРАТЫ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ.

Затраты тепловой энергии определяю по формуле:

(2,с. 221)

где Н_У - удельный расход тепла, на 1 куб. м, Н_У = 108,9

А = 4320 ч, число часов отопительного периода в данном поясе;

V_ОБЩ - объем всех отапливаемых помещений, куб. м.

Кубатуру производственных помещений определяю по формуле:

где F_П и F_ДП - площади постов и отделений для дополнительной программы, м²;

Н_ПЗ - высота здания, для производственных - 7,2 м;

h_ПЗ - высота от пола до потолочной балки, для производственных - 3,6 м.

Объем бытовых и складских помещений:

где F_БЫТ и F_СКЛ - площадь постов и отделений для дополнительной программы, м²;

Н_БС - высота зданий, для бытовых и складских помещений - 4 м;

h_БС - высота от пола до потолочной балки, для бытовых и складских помещений - 2 м.

Объем всех отапливаемых помещений:

9. РАСЧЕТ РАСХОДА ВОДЫ.

Расход воды на производственные нужды определяется следующим образом:

где q - удельный расход воды на единицу ДСМ, м³, в зависимости от их размерности, q = 0,15…0,3 м³;

Х - годовая программа, количество воздействий ТО (табл. 1.1)

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определяю по формуле:

где q - норма потребления воды на одного человека за 1 день, м³/чел;

N_В - количество работающих, потребляющих воду.

Для хозяйственно-питьевых нужд, q = 0,025 м³/чел, водой пользуются все работающие на предприятии, 55 чел. См. табл. 5.1

Для душевых, q = 0,04 м³/чел, душевыми пользуются 60…70% всех производственных, вспомогательных рабочих и МОП.(0,7*47=33чел.)

Для групповых умывальников, q = 0,025 м³/чел, водой пользуются все работающие на предприятии, 55 чел.

В том числе горячей воды: