3. Эксплуатация оборудования

1. Осмотр оборудования перед работой

• проверка комплектности оборудования в целом по блокам и узлам;

• контроль положения рычагов системы электропитания, целостности электрокабелей и заземления;

• осмотреть ограждения движущихся частей механизма и электродвигателя.

1. Порядок подготовки оборудования к работе

• произвести санитарную обработку установки и приемного стола для шкуры;

• осуществить натяжение цепи с помощью натяжного устройства;

• затянуть все болтовые соединения до упора и ослабить на 0,25…0,3 оборота;

• осуществить пробный пуск установки.

1. Порядок работы в период реализации производственного процесса

• включить фиксатор;

• подача забелованной туши к фиксатору по подвесному пути;

• фиксация туши за передние ноги;

• на концы шкур с двух сторон надевают петлю из цепи с кольцом на конце;

• перемещают зафиксированную тушу к месту съемки;

• набрасывают кольцо фиксации на крюк тяговой цепи;

• производят механическую съемку шкуры;

• по окончании съемки фиксатор со шкурой отводят с места съемки и подают следующую;

• освобождают снятую шкуру от цепи.

1. Обслуживание оборудования после работы

• обесточить аппарат, выключив конечные выключатели из сети;

• произвести очистку всех рабочих поверхностей от остатков сырья;

• привести санитарную обработку установки и приемного стола с применением моющих и дезинфицирующих средств.

3. Организация технического обслуживания

ТО закаточной машины производить при отключенном питании, после полной остановки двигателя. К ТО электроаппаратуры допускается электромеханический персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV.

При ТО проводятся следующие виды работ:

• проверка надежности заземления;

• подтяжка крепежных деталей;

• проверка натяжения ремней привода;

• смазка редуктора, производится раз в шесть месяцев;

• замена смазки в редукторе производится один раз в два года;

• проверка смазки приводной звездочки;

• проверить чистку лотков;

• осмотр тяговых цепей.

4. Основные регулировки, характерные неисправности и методы их исправления.

Таблица 7.1

Неисправность	Вероятная причина	Рекомендованный способ устранения
Повышенный шум в редукторе	Недостаточный уровень масла	Проверить уровень масла и при необходимости долить
Волчок не включается	Перегорел предохранитель	Заменить
	Сработал автомат	Устранить причину и включить автомат
При пуске эл. двигателя наблюдаются вибрации	Деформирован вал двигателя или редуктора	Проверить не деформирован ли вал эл. двигателя или редуктора
	Ослабло крепление анкерных болтов	Затянуть анкерные болты в месте соединения с фундаментом

5. Меры безопасности

1. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение для работы на данной машине, сдавшие минимум по технике безопасности и имеющие разрешение медицинской комиссии для работы с пищевыми продуктами.

2. Установка должна быть оборудована предупредительной предпусковой (звуковой, световой) сигнализацией, включающейся автоматически до включения привода установки.

3. Устройство для вертикального подъема и опускания троллей с тушами должно иметь путевой выключатель, который отключает привод устройства в том случае, если выключатель не сработает.

4. Движущиеся части должны быть ограждены, а корпус электродвигателя заземлен.

5. Для исключения инерционного хода конвейера должно быть предусмотрено тормозное устройство.

6. Помещения должны соответствовать требованиям противопожарной безопасности и снабжены средствами пожаротушения (порошковые огнетушители, ящики с песком).

I Содержание труда Осмотр и подготовка к работе (в т.ч. санитарно-гигиеническое обслуживание); Смазка оборудования; Навеска туш на подающее устройство; Фиксация туш; Закрепление за края туш цепных захватов; Закрепление цепных захватов на крючках тяговой цепи; Съемка шкур; Сброс на поток контроля; 9. Санитарная обработка по окончании процесса	II Документация Инструкция по эксплуатации установки. Инструкция по технике безопасности. Карта организации труда на рабочем месте. Техническая карта.
III Планировка рабочего места место подвески туш поворотный кран шкуросъемная машина лоток контроля	IV Оснастка рабочего места крючья для подвески туш цепные захваты крючья для кантовки набор ножей набор ключей для ремонта станка. средства пожаротушения. 7. набор смазывающих и моющих средств.
V Условия труда микроклимат спец. одежда режим труда 1. tвозд = 15-16 °С 2. W = 75 ± 10% 3. Освещенность: - лампа накаливания 75Вт - газоразрядная лампа 150Вт х/б халат (белый) резиновые сапоги каска рукавицы брезентовые фартук прорезиненный рабочий день 8 часов, перерыв 30 мин	VI Техника безопасности К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, имеющие необходимое образование, прошедшие инструктаж и сдавшие минимум; Запрещается работать на оборудовании, если оно не отвечает санитарно-гигиеническим нормам; Движущиеся части должны быть ограждены, а корпус электродвигателя заземлен Оператор должен работать в защитной каске; Места сброса цепей и шкур д/б ограждены; Необходимо проводить мойку и дезинфекцию ножей; В конце смены проводить санитарно-гигиеническую обработку аппарата.