4. Расчет основного технологического времени, мин
.
Вид обработки |
|
Сверление |
|
Рассверливание |
|
Зенкерование |
|
Развертывание |
|
Итого: |
|
МГУИЭ |
Отчет о лабораторной работе «Изготовление поковки по методу свободной ковки» |
Ф.И.О. студента |
Кафедра ТМиМ |
|
|
Группа |
||
Бригада Вар. |
Эскиз заданной детали, анализ технических требований
Марка материала |
Группа сплава |
|
|
Масса детали, кг |
Способ получения поковки |
|
|
Р
асчет
участков детали, на которые вводятся
напуски
3. Расчет припусков и размеров поковки
3.1.Диаметральные
припуски ,
размеры D, Dп
и предельные отклонения
ступеней вала, мм
№ ст. |
D |
δ |
ΔDп |
Δδ |
|
Dп |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
3.2.Припуски, размеры lп от торца ступени до базы, размер Lп и предельные отклонения этих размеров, мм
4. Эскиз поковки с размерами и предельными отклонениями
5. Расчет массы
поковки
№ ст. |
Размеры ступени, мм |
Величина объема ступени
|
|
Диаметр, D |
Длина, l |
||
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 |
|
|
|
4 |
|
|
|
Итого |
|
||
,
мм3
6. Расчет параметров заготовки
Ку |
|
|
Оу |
От |
Ол |
Мзаг |
Lзаг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7. Подбор оборудования и определение условий процесса ковки
7.1. Необходимое оборудование: для нагрева________________
для ковки ______________________; для перемещений ____________ .
7.2. Режим нагрева: Тmax = ______оС; Тmin = ______оС; = _____ ч.
7.3. Основное технологическое время, мин или ч:
Тот =___ ; Ток =___ ; То =____
8. Выбор технологической оснастки _______________________________________________________________________________________________________
9. Маршрутная карта технологического процесса ковки
Номер и на-именование операции, содержание основных переходов |
Операционный эскиз |
Оборудо-вание |
Инс-тру-мент |
При-спо-соб-ление |
Техно-логи-ческийрежим |
|
|
|
|
|
|
Работу выполнил: |
Дата |
|
|||
МГУИЭ |
Отчет о лабораторной работе «Проектирование операций листовой штамповки» |
Ф.И.О. студента |
|||||
Группа |
|
||||||
Кафедра ТМ |
|||||||
Вариант |
|
||||||
1. Исходные данные |
|||||||
Эскиз изделия |
Наименование изделия |
|
|||||
Материал |
|
||||||
Предел прочности при растяжении вр , МПа |
|
||||||
Предел прочности на сдвиг, ср , МПа |
|
||||||
2. Технологический расчет вырубки |
|||||||
2.1. Схема вырубки заготовки |
2.2. Схема вырубного штампа |
||||||
Ширина полосы В, мм |
|
Диаметр пуансона Dп , мм |
|
||||
Диаметр матрицы Dм , мм |
|
||||||
Зазор между пуансоном и матрицей (радиальный) , мм |
|
||||||
Шаг раскроя Т, мм |
|
Усилие вырубки Рвыр, Н |
|
||||
Усилие снятия отхода с пуансона Рс , Н |
|
||||||
Усилие проталкивания детали через матрицу Рп, Н |
|
||||||
3. Технологический расчет вытяжки |
||||
3.1. Схема получения изделия из плоской заготовки
2-й переход вытяжки (изделие)
1-й переход вытяжки (полуфабрикат)
Заготовка |
3.2. Таблица расчетных данных |
|||
№ перехода вытяжки |
1 |
2 |
||
Коэффициент вытяжки Кв |
|
|
||
Усилие вытяжки, Рвыт , Н |
|
|
||
Усилие прижима Q, Н |
|
|
||
Диаметр пуансона Dп , мм |
|
|
||
Диаметр матрицы Dм , мм |
|
|
||
Радиальный зазор между пуансоном и матрицей , мм |
|
|
||
Радиус скругления матрицы Rм , мм |
|
|
||
Радиус скругления пуансона Rп , мм |
|
|
||
4. Технологический расчет пробивки |
||||
Схема пробивного штампа |
||||
Диаметр пуансона Dп , мм |
|
|||
Диаметр матрицы Dм , мм |
|
|||
Радиальный зазор между пуансоном и матрицей , мм |
|
|||
Усилие пробивки Рпр , Н |
|
|||
Усилие снятия детали с пуансона Рс , Н |
|
|||
Усилие проталкивания отхода через матрицу Рп , Н |
|
|||
МГУИЭ |
Отчет о лабораторной работе «Ручная электродуговая сварка металлическим электродом» |
Ф.И.О. студента |
|
Кафедра ТМиМ |
Группа |
||
Бриг. |
Вар. |
||