3.1.1.2. Ремонтно-механический цех

В цеху имеется два производственных участка, являющихся источниками загрязнения, - механический и сварочный участки.

На механическом участке эксплуатируются 5 металлообрабатывающих станков (4 металлорежущих и 1 заточной), при работе которых выбрасывается пыль на основе оксидов железа. При работе заточных станков в атмосферу также выбрасывается абразивная пыль.

Загрязняющие вещества, образующиеся в процессе работы металлообрабатывающих станков собираются в общую вытяжную вентиляционную систему и удаляются через дымовую систему (ИЗА 0002).

На сварочном участке основным оборудованием является стационарный сварочный пост для ручной дуговой сварки. В процессе сварки металлов в атмосферу выделяется сварочный аэрозоль (смесь оксидов железа, оксидов марганца) и газообразные фтористые соединения.

Загрязняющие вещества от сварочного поста с помощью вытяжной вентиляционной системы через дымовую трубу поступают в атмосферу (ИЗА 0003).

3.1.1.3. Транспортный цех

В составе транспортного цеха 2 автомобиля:

1. Легковой автомобиль

2. Грузовой автомобиль грузоподъемность.

Оба автомобиля работают на бензине. При работе двигателей в атмосферный воздух выделяются:

- оксиды углерода;

-оксиды азота;

-сернистый ангидрид;

- углеводороды;

- сажа.

Легковой автомобиль размещается в гараже предприятия. Загрязняющие вещества из гаража через вентиляционную систему выбрасываются в атмосферу (ИЗА 0004).

Грузовой автомобиль размещается на открытой площадке предприятия – площадный источник выбросов (ИЗА 6001).

3.1.2. Расчет количественных показателей

3.1.2.1. Расчет выбросов дуговой печи (иза0001)

Печь работает методом переплава. При работе дуговой печи в атмосферу выделяется пыль (50% FeO, 50% взвешенные неорганические веществ) [3]. Расчеты проведем в соответствии с методикой [4]. Для этого воспользуемся удельными показателями каждого из компонента выбросов, также максимально разовые и валовые выбросы.

Удельные выбросы загрязняющих веществ, кг/т:

m=8,7 кг/т – суммарные удельные выбросы пыли [4]

m _FeOx=0,5∙8,7=4,35 кг/т - удельные выбросы оксидов железа

m _вв=0,5∙8,57=4,35 кг/т – удельные выбросы взвешенных неорганических соединений

m _СО=1,5 кг/т – удельные выбросы оксидов углерода [4]

m _NOx=0,29 кг/т –удельные выбросы оксидов азота [4]

Максимально разовые выбросы, кг/т:

M_i= m _i ∙ p ∙1000/3600,

где m _i – удельные выбросы i-го компонента, p – часовая производительность печи

M_FeOx=4,35 ∙ 6,75 ∙ 1000/3600 = 8,16 г/с

M_вв=4,35 ∙ 6,75 ∙ 1000/3600 = 8,16 г/с

M_СО=1,5 ∙ 6,75 ∙ 1000/3600 = 2,81 г/с

M_NOx=0,29 ∙ 6,75 ∙ 1000/3600 = 0,54 г/с

Валовые выбросы, т/г:

M_i= m _i ∙ P, т/год ,

где P – годовая производительность печи

М_FeOx= 4,35 ∙ 56,862 =247,35 т/г

Мвв= 4,35 ∙ 56,862 =247,35 т/г

М_СО=1,5 ∙ 56,862=85,29 т/г

М_NOx=0,29 ∙ 56,862=16,49 т/г

При вылете из трубы распадается на 80% и 13 % (ещё образуется 7% N, но он не является загрязняющим веществом), тогда:

Таким образом выбросы печи составляют:

Вещество	Максимально-разовый выброс , г/с	Валовый выброс , т/г
	8,16	247,35
Взвеш.в-ва	8,16	247,35
	0,38	11,54
	0,07	2,14
	2,81	85,29

3.1.2.2. Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов в РМЦ (ИЗА 0002)

На участке осуществляются работы по механической обработке металлов на различных металлообрабатывающих станках.

На участке эксплуатируется 5 металлообрабатывающих станков, в том числе один заточной.

При работе металлообрабатывающих и заточных станков в атмосферу выделяются пыль металлическая (железа оксиды) и пыль абразивная. Загрязняющие вещества из помещения, в котором размещены 4 металлорежущих станка и один заточной станок, с помощью общей системы вытяжной вентиляции выбрасываются в атмосферу (ИЗА 0002).

Расчет выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов проводится согласно «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)». Утв. Приказом Госкомприроды РФ от 14.04.97 г. № 158 – С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 1997.

Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ, вычисляется по формуле (5-2) [5]:

М = 3,6KТ(1-η)10^-3, т/г,

где η – степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием (в долях единицы);

K – удельные выделения пыли технологическим оборудованием, г/с);

Т  - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Т.к в цеху нет пылеуловителя, то η =0.

Результаты расчета по источникам выбросов можно представить в виде таблицы 3.1:

Таблица 3.1 -Результаты расчета выбросов по источникам выброса 0002

Наименование производственной операции	Вещество	K [г/с]	Т [ч]	η	N [кВт] при применении СОЖ	G [г/с]	M [т/г]
Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 250 мм)
Охлаждающая жидкость: нет
Обработка деталей из стали	Железа оксид	0,016	254	0	-	0,016	0,0146
	Пыль абразивная	0,011	254	0	-	0,011	0,01006
Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097	254	0	-	0,0097	0,0089
Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0097	254	0	-	0,0097	0,0089
Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139	254	0	-	0,0139	0,0127
Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1
Охлаждающая жидкость: нет
Обраб. деталей из стали	Железа оксид	0,0139	254	0	-	0,0139	0,0127
Итого по 5 источникам выделения ИЗА 0002*1):
Участок металлообработки	Железа оксид	0,0632	-	0	-	0,0139	0,0578
	Пыль абразивная	0,011	-	0	-	0,011	0,01006

Примечания: ^*1) При расчете максимально разового выброса учитывается, что на участке одновременно работает не более одного станка;

Источник выделения: 0002-01. Заточной 3Б632 (круг. Ø 250 мм)

Железа оксид М=3,6  0,016  254  (1-0)10^-3=0,0146 т/г

Пыль абразивная М=3,6  0,011  254  (1-0)  10^-3=0,01006 т/г

Источник выделения: 0002-02. Токарно-винторезный 16К20

Железа оксид М=3,6  0,0097  254  (1-0)  10^-3=0,0089 т/г

Источник выделения: 0002-03. Токарно-винторезный 1А62

Железа оксид М=3,6  0,0097254(1-0)10^-3=0,0089 т/г

Источник выделения: 0002-04. Фрезерный 675

Железа оксид М=3,6 0,0139254(1-0)10^-3=0,0127 т/г

Источник выделения: 0002-05. Фрезерный ФСШ-1

Железа оксид М=3,6  0,0139  254  (1-0)10^-3=0,0127 т/г

Сумма выбросов по оксиду железа от всех станков М_сумм=0,0146+0,0089+0,0089+0,0127+0,0127=0,0578 т/г

Согласно рекомендациям, приведенным в «Методическом пособии по расчету, нормированию и контролю выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. – С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 2002. [5]», в виду осаждения крупной пыли в помещении, к выбросам пыли металлической и пыли абразивной из помещения механической мастерской применяется поправочный коэффициент равный 0,2.

С учетом понижающего коэффициента 0,2, выбросы пыли металлической и пыли абразивной по источнику выбросов 0002 составят:

ИЗА 0002:

Железа оксид - G =0,2 · 0,0139=0,00278 г/с, M_выд =0,2 · 0,0578=0,01156 т/год; Пыль абразивная - G =0,2 · 0,011=0,0022 г/с, M_выд =0,2 · 0,01006=0,00202 т/год. 3.1.2.3. Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов (ИЗА 0003)

Для проведения сварочных работ на территории предприятия оборудован стационарный сварочный пост для электродуговой сварки металлов (ИЗА 0003).

При электродуговой сварке металлов применяются штучные электроды марки МР-4. В процессе сварки металлов в атмосферу выделяются сварочный аэрозоль (железа оксид, марганец и его соединения) и фтористый водород.

Расчет выбросов загрязняющих веществ при сварке металлов проводится согласно «Методике расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при сварочных работах (на основе удельных показателей)». Утв. Приказом Госкомприроды РФ от 14.04.97 г. № 158 – С.-Пб.: НИИ Атмосфера, 1997 [6].

1. Валовый выброс М^с_i i-го загрязняющего вещества при ручной электродуговой и газовой сварке рассчитывается по формуле:

М^с_i = K^χ_m B(1-η)10^-3, кг/год

где B    - расход применяемых сырья и материалов, кг/год;

K^χ_m - удельный показатель выделения загрязняющих веществ «χ» на единицу массы расходуемых материалов, г/кг(принимается по табл. 5.1 [6]);

η  – степень очистки воздуха в соответствующем аппарате, которым снабжена группа технологических агрегатов.

Максимально разовый выброс G^с_i i-го загрязняющего вещества рассчитывается по формуле:

G^т_i = K^χ_m b(1- η)/(3600t_c) , г/с

где b  - максимальный расход применяемых материалов (электродов) в течение суток, кг/сут;

t_c – время затрачиваемое на сварку в течение дня, час.

Результаты расчета по источнику выбросов можно представить в виде таблицы 3.2:

Марка применяемого сырья и материалов	B, кг/г	b, кг/сут	tc, час	Вещество	Kχm, г/кг*1), г/час*2), г/кг*3)	η	Gтi, [г/с]	Мсi , [т/г]
1	2		3	4	5		8	9
ИЗА 0003 (сварочный пост)
Электроды марки МР-4	175	1,25	2	Железа оксиды	9,72*1),	0	0,00169	0,001701
				Марганец и его соед.	1,08*1),	0	0,00019	0,000189
				Фтористый водород	1,53*1),	0	0,00027	0,000268

Таблица 3.2 -Результаты расчета выбросов по источникам выброса 0003

Примечание:

*1) – удельное выделение загрязняющего вещества при дуговой электросварке, г/кг расходуемых электродов марки МР-4;

Максимально разовые выбросы:

Оксиды железа: G^т_FeOx =9,721,25·(1-0)/(3600·2)=0,00169 г/с

Марганец и его соединения: G^т_Mn=1,081,25·(1-0)/(3600·2)=0,00019 г/с

Фтористый водород: G^т_HF=1,531,25·(1-0)/(3600·2)=0,00027 г/с

Валовые выбросы:

Оксиды железа: М^с_FeOx= 9,72175(1-0)10^-3=1,701 т/г

Марганец и его соединения: : М^с_Mn= 1,08175(1-0)10^-3=0,189 т/г

Фтористый водород: М^с_HF= 1,53175(1-0)10^-3=0,268 т/г