- •Алферова Кристина Сергеевна
- •Глава 4. Экономическая эффективность мероприятий проекта
- •Глава 4. Экономическая эффективность мероприятий проекта
- •Раздел 1. Описание предмета экономического обоснования
- •Раздел 2. Анализ достоинств и недостатков технологии действующего производства
- •Раздел 3. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта
- •3.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования
- •Расчет сравнительной экономической эффективности
- •3.2.1. Расчёт вспомогательных показателей
- •3.2.2. Расчет капитальных вложений
- •3.2.3. Определение себестоимости годового объема производства
- •3.3. Расчет основных показателей сравнительной эффективности
- •Раздел 4. Обобщение результатов экономического обоснования.
Раздел 3. Расчет экономической эффективности мероприятий проекта
Основные принципы проведения расчетов сравнительной экономической эффективности двух и более вариантов следующие:
правильный выбор базы для сравнения;
обеспечение сопоставимости вариантов;
одинаковый набор показателей, алгоритмов их расчета;
применение нормативной базы одинаковой степени жесткости и обоснованности.
Проектируемый и базовый варианты должны быть сопоставимыми, т.е. удовлетворять следующим основным условиям:
одно и то же назначение и состав продукции;
одинаковый объем производимой продукции или выполняемых работ (годовой выпуск);
тождественность качества выпускаемой продукции (выполняемых работ);
одинаковые условия работы (сменность работы, безопасность труда);
сопоставимость по фактору времени (по времени осуществления затрат и получения эффекта).
3.1. Исходные данные, необходимые для выполнения экономического обоснования
1. Годовая программа выпуска продукции N=1135 шт.
2. Нормы времени по деталеоперациям в проектном и базовом вариантах технологии.
|
№ операции |
Наименование операции |
Модель оборудования |
Штучно-калькуля-ционное время, tшт.к., мин. |
БАЗОВЫЙ вариант |
005 |
Обдирочно-шлифовальная |
3Б634 |
0,585 |
010 |
Токарно-винторезная |
1К62 |
8,786 |
|
015 |
Токарно-винторезная |
1К62 |
12,208 |
|
020 |
Программно-комбинированная |
MCU 630v/800-5x |
68,31 |
|
025 |
Слесарная |
Верстак |
2,055 |
|
030 |
Радиально-сверлильная |
2Н55 |
2,755 |
|
035 |
Слесарная |
Верстак |
0,645 |
|
040 |
Слесарная |
Верстак |
4,087 |
|
045 |
Выходной контроль |
Верстак |
10,13 |
|
050 |
Сборка |
Верстак |
5,681 |
|
055 |
Программно-комбинированная |
MCU 630v/800-5x |
44 |
|
060 |
Слесарная |
Верстак |
6,308 |
|
065 |
Выходной контроль |
Верстак |
5,7 |
|
070 |
Разборка |
Верстак |
3,855 |
|
075 |
Слесарная |
Верстак |
1,767 |
|
|
Итого |
|
176,872 |
|
|
||||
ПРОЕКТНЫЙ вариант |
005 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
MCU 630v/800-5x |
7,3 |
010 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
MCU 630v/800-5x |
3,763 |
|
015 |
Сборка |
Верстак |
5,681 |
|
020 |
Вертикально-фрезерная с ЧПУ |
MCU 630v/800-5x |
18,021 |
|
025 |
Выходной контроль |
Верстак |
5,7 |
|
030 |
Разборка |
Верстак |
3,855 |
|
035 |
Слесарная |
Верстак |
14,862 |
|
040 |
Выходной контроль |
Верстак |
10,13 |
|
Итого |
69,312 |
|||
3. Режим работы предприятия (цеха).
Режим – односменный; Продолжительность смены = 8 ч.
4. Остаточная стоимость оборудования в действующем производстве.
Тип |
Модель |
Остаточная стоимость, руб. |
Мощность, N, кВт |
Обдирочно-шлифовальный |
3Б634 |
10 710 |
4 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
3120 |
10 |
Вертикально-фрезерный с ЧПУ |
MCU 630v/800-5x |
563 625 |
26 |
Радиально-сверлильный |
2Н55 |
12 305 |
4 |
5. Часовые тарифные ставки, применяемые на предприятии.
-
Разряд
Часовая тарифная ставка, руб./час
1
47,125
2
54,844
3
63,781
4
73,938
5
85,719
6
99,53
7
115,375
6. Нормы амортизационных отчислений.
-
Тип
Модель
Годовая норма амортизационных отчислений, На, %
Обдирочно-шлифовальный
3Б634
7
Токарно-винторезный
1К62
10
Вертикально-фрезерный с ЧПУ
MCU 630v/800-5x
9
Радиально-сверлильный
2Н55
7
7. Нормативы отчислений на ремонт оборудования.
Процент отчислений в ремонтный фонд Кр=2%.
8. Стоимость электроэнергии и применяемых видов топлива.
Стоимость 1 кВт-ч электроэнергии Цэ=1,94 руб./кВт-ч.
9. Годовой фонд времени одного рабочего.
Номинальный фонд времени = 1720 ч.
10. Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими (наладчиками, электронщиками).
-
Нормы обслуживания станков вспомогательными рабочими
наладчиками
электронщиками
5
3
11. Коэффициент выполнения норм времени на операциях технологического процесса.
-
Операции
Коэффициент выполнения норм времени, kв
Фрезерование
1,3
Сверление
1,4
ЧПУ
1,5
Растачивание
1,4
