2.2. Расчет оборудования шелушильного отделения

Схемы шелушильных отделений разных крупозаводов в боль­шей степени отличаются друг от друга. Поэтому и расчет машин раз­личен. Необходимое количество технологического оборудования рас­считывают в соответствии с техническими нормами, приведенными в приложении Г, а магнитную защиту подбирают в соответствии со справочной информацией, приведенной в приложениях Д и Е.

2.2.1. Подбор и расчет вильцедековых станков и других шелушителей

При подборе вальцедековых станков для гречезаводов и просоза- водов придерживаются одной и той же методики, с некоторыми осо­бенностями. Необходимо рассчитать общую длину валков вальцеде­ковых станков. При этом учитывается, что для шелушения гречихи и проса можно использовать как однодековые, так и двухдековые станки. Однако если для шелушения гречихи установлен двухдеко- вый станок, то используется только одна дека.

Общая длина валков вальцедековых станков при переработке проса и гречихи определяется по формуле (11):

_г 1000-0

L = (11)

где L - длина валков вальцедекового станка, Q - производитель­ность шелушильного отделения крупозавода (дается в задании к выпол­нению курсовой работы), q - нагрузка на 1 см длины валков, кг/сутки (см. приложение Г. В расчетах по формуле необходимо т/сутки.см, ко­торые приведены в приложении, перевести в кг/сутки.см)

Общее количество вальцедековых станков, которые обеспечат за­данную производительность, зависит от длины вальцедековой линии (L) и длины валка одного станка (/) (см. приложение В). Определение про­водится по формуле (12):

L

n — — I

Особенности расчета и использования вальцедековых станков для просозавода

При использовании двухдековых станков 2ДШС-3 для шелушения проса общую длину вальцедековой линии распределяют между двумя системами поровну. Для каждой отдельной системы она определяется по формуле (13):

А=1₂=| (13)

Длина валка одного станка / = 60 см (см. приложение В). По форму­ле (12) определяется количество станков, которые необходимо устано­вить для обеспечения заданной производительности шелушильного от­деления.

Пример: Определить длину одной вальцедековой линии на просоза- воде производительностью 150 т/сутки при использовании двухдековых вальцедековых станков.

Рассчитываем общую длину вальцедековой линии. Для этого в при­ложении Г находим нагрузку на 1 см длины валков: q - 0,8 т/сутки, см, или 800 кг/сутки, см. Общая длина вальцедековой линии будет равна:

Т ^m0'Q ¹⁽>⁰⁰-¹⁵⁰ 1 on с

L = — = = 187,5 см

q 800

Определяем длину валков, приходящихся на одну систему:

L_x=L₂=-=^X-^ = 9\%cm ¹ " 2 2

Определяем количество вальцедековых станков:

А 93,8 .

п = — = = 1,56

/ 60

На каждой системе устанавливаем по 2 станка 2ДШС-3.

При использовании однодековых станков СВУ-2 для четырехкрат­ного, последовательного шелушения общую расчетную длину вальце- дековой линии для просозавода производительностью 100 т/сутки и ме­нее, распределяют поровну - по 25 % на каждую систему. Для просоза- водов производительностью более 100 т/сутки длину вальцедековой линии распределяют следующим образом: на 1-ю и 2-ю системы - по 30 % от общей расчетной длины, а на 3-ю и 4-ю - по 20 %.

Для расчета количества станков на каждой из четырех систем опре­деляется длина вальцедековой линии в см (через пропорцию: общая длина - 100 %) и по формуле (12) рассчитывается количество станков.

Пример: Определить длину каждой вальцедековой линии на просо- заводе производительностью 150 т/сутки при использовании однодеко­вых вальцедековых станков.

Общая длина вальцедековых линий для просозавода данной произво­дительности (L) составит 187,5 см. Так как производительность заво­да более 100 т/сутки, то при четырехкратном последовательном ше­лушении на каждую из 4-х шелушильных систем приходится следующая длина вальцедековой линии:

1-я ui.c. - 30% от общей длины вальцедековой линии, или 56,2 см:

_Т 187,5-30 ...

L, = — — = 56,2 см

100

Определяем количество вальцедековых станков на этой линии:

А ⁵⁶>² Л А, _п - _L - __ - 0,94, или 1 станок СВУ-2

1 60

На 2-ю ш.с. также приходится 30 % от общей длины вальцедеко­вой линии, т.е. длина вальцедековой линии L2 составит 56,2 см и уста­навливается 1 станок СВУ-2.

На 3-ю ш.с. и 4-ю ш.с. приходится по 25 % от общей длины вальце­дековой линии, или по 46,9 см:

, . 187,5-25 ...

L=L,= = 46,9 см

^{3 4} 100

Определяем количество вальцедековых станков на каждой из этих линий:

« = — =— = ^^ = 0,78

; i во

Расчеты показывают, что на каждую из этих систем также сле­дует устанавливать по 1 станку СВУ-2.

Особенности расчета и использования вальцедековых станков для гречезавода

Общая длина вальцедековой линии определяется по формуле (11). Для повышения эффективности шелушения зерно гречихи разделяется на 6 фракций крупности, каждая из которых шелу­шится отдельно, т.е. выделяется 6 шелушильных систем. При распределении суммарной длины вальцедековой линии по систе­мам следует учитывать средний первоначальный выход каждой фракции, а также эффект шелушения отдельных фракций. Зная выход гречихи данной фракции (в %) и эффект шелушения зерна этой фракции, можно подсчитать количество продукта, подлежа­щего переработке на данной системе с учетом количества воз­вращаемых на систему нешелушенных зерен. По шелушильным системам расчетная общая длина валков вальцедековой линии распределяется в следующем соотношении: I фракция - 25-30 %; II - 15-20; III и IV-по 15-17; V и VI-по 10-12 % от всей длины валков. В каждом конкретном случае при распределении общей длины вальцеде­ковой линии по фракциям, необходимо, чтобы выбранное соотношение в сумме составляло 100 %. Например: 30 + 20+18 + 15 + 10 + 7= 100.

Для расчета количества станков, которые необходимо установить для шелушения каждой из шести фракций зерна гречихи, следует исхо­дить из того, что для каждой фракции должен быть установлен отдель­ный вальцедековый станок, то есть во всех случаях их должно быть как минимум 6 штук.

Определив длину вальцедековой линии для каждой фракции в см (через пропорцию: общая длина вальцедековой линии берется за 100 %) и по формуле (13) рассчитывается количество станков, которые следует установить для шелушения I, II, III, IV, V и IV фракций зерна. Можно предположить, что с большей вероятностью увеличение количества станков потребуется для шелушения фракций зерна, для которых длина вальцедековой линии максимальная - 20...30 % от общей ее длины. Это характерно для I и II шелушильных систем, работающих с зерном круп­ных фракций. Тем не менее, в зависимости от производительности кру­пяного завода возможна ситуация, когда и для этих фракций будет дос­таточно поставить по одному вальцедековому станку. Это характерно для заводов с низкой производительностью.

Следует учитывать, что, кроме расчетного количества станков для гречихи, проса и риса, требуется принимать еще по одному ре­зервному станку.

Пример: Определить длину вальцедековой линии станков для грече- завода производительностью 132 т/сутки. Для переработки гречихи устанавливаем однодековые станки СВУ-2. Нагрузка на 1 см длины валков для гречихи (по данным приложения Г) составляет 0,24 т/(сутки.см), или 240 кг/сутки, см. Определяем необходимую длину вал­ков для обеспечения заданной производительности:

_Т 1000-0 1000-132

£ = ——— = = 550ом

q 240

Длина валка одного станка СВУ-2 составляет 60 см (приложение

В).

Определяем распределение общей длины вальцедековой линии по шелушильным системам, при условии, что соотношение длины по фракциям зерна следующее: 1 фракция - 30 %; II - 18 %; III -16 %, IV- 15 %, V- 11 % и VI - 10 % от всей длины валков (в сумме - 100 %).

На I шелушильную систему от общей длины вальцедековой линии приходится:

. 1-30 550-30

L, = = = 165 см

¹ 100 100

Определяем количество вальцедековых станков, которые должны обеспечить эффективную работу I шелушильной системы:

L, 165 « = — = — = 2,75 I 60

Расчет показывает, что заданная производительность гречезавода 132 т/сутки будет обеспечиваться при использовании на I шелушиль­ной системе 3-х вальцедековых станков СВУ-2.

Аналогично ведутся расчеты для других шелушильных систем. В нашем примере, на VI шелушильную систему от общей длины вальцеде­ковой линии приходится:

= 55 см

100 100

Z-10 550-10

^Ly' 100

Определяем количество вальцедековых станков, которые должны обеспечить эффективную работу VI шелушильной системы:

Расчет показывает, что заданная производительность гречезавода 132 т/сутки будет обеспечиваться при использовании на VI шелушиль­ной системе 1-го вальцедекового станка СВУ-2.

В итоге определяется общее количество вальцедековых станков в результате проведенных расчетов + 1 резервный вальцедековый станок.

Подбор и расчет шелушителей непрерывного действия ЗШН

Шелушители типа ЗШН для ячменя, пшеницы и гороха подби­рают по нагрузке на одну машину.

Пример: Определить количество шелушителей Al-ЗШН-З для ячме- незавода производительностью 70 т/сутки при производстве ячневой или перловой крупы. В приложении Г находим нормативную нагрузку на шелу­шитесь при переработке ячменя в крупу (его производительность GJ и по формуле (6) рассчитываем количество шелушителей:

Принимаем 11 шелушильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-З.

Машины по системам шлифования и полирования распреде­ляют примерно в таком соотношении:

Система

20...25 20...22 15...18 12...15 10...12 10...12

1-я шлифовальная

Qr= 7 (1) 8

h !,g 12

: , г О, i 15

В соответствии с процентным распределением шелушителей по системам, определяется количество шелушителей, которые необходимо установить на каждую систему. В каждом конкретном случае при рас­пределении шелушителей по системам, необходимо, чтобы выбранное соотношение в сумме составляло 100 %. Например: 24 + 22 + 17 + 15 + 12+ 10= 100.

Пример: Необходимо 11 шелушителей ЗШН распределить по 3-м шлифовальным и 3-м полировальным системам. В соответствии с принятым соотношением, устанавливаем количество машин по сис­темам:

11-24

1-я шлифовальная: П = = 2,64 . Принимаем 3 шелуши-

100

теля.

11-22

2-я шлифовальная: п — ^^— ⁼ 2,42 . Принимаем 2 шелуши- теля и т.д.

Можно также (более объективно) распределить шелушильные ма­шины по фактической нагрузке, определяемой по балансу техноло­гического процесса. Распределение общего количества машин по от­дельным шлифовальным и полировальным системам должно быть пропорционально количеству продуктов, поступающих на каждую систему.

При подборе машин ЗШН для горохозавода следует учитывать соотношение фракций крупности зерна, приведенные в задании на выполнение курсовой работы.

Примерная загрузка отдельных систем (по балансу) составляет:

Система

1 -я шелушильная система крупной фракции Q, = 65 %

2-я шелушильная система крупной фракции Q₂ = 54 %

1. я шелушильная система мелкой фракции Q₃ ~ 35 %

2. я шелушильная система мелкой фракции Q₄ = 26%

Шлифовальная система колотого гороха Q_s - 42 %

(В расчетах соотношение крупной и мелкой фракции брать из задания, а продуктов, поступивших на 2-ю шелушильную систему крупной и мелкой фракции зерна - из приведенной примерной за­грузки систем).

Пример: Определить количество шелушильно-шлифовальных машин Al-ЗШН-З для горохозавода производительностью 190 т/сутки и распределить их по системам. В зерноочистительном отделении горох был разделен на крупную фракцию (65 %) и мел­кую фракцию (35 %).

В приложении Г находим нормативную нагрузку на шелушильно- шлифовальную машину при переработке гороха в крупу (G_M = 24 т/сутки) и по формуле (6) рассчитываем количество шелушителей:

„ ₌ = 7,9

а, 24

Принимаем 8 шелушильно-шлифовальные машины А1-3111Н-3.

Определяем суммарное значение загрузок систем:

Q = Q,+ Q2+ Qs+ Qi + Qs = 65 + 54 + 35 + 24 + 42 = 220 (%)

Рассчитываем количество машин на каждую систему:

n-Q, 8-65

п_] = ——— = — = 2,26 . Принимаем 2машины

П = = — = 1,96 . Принимаем 2 машины

Q 220 и-О, 8-35

= —~' = ^^ = 1,2/ . Принимаем 1 машину

П₄ = —= = 0,87 . Принимаем 1 машину

Пс = = = 1,52 . Принимаем 2 машины

Q 220

Q	220
	8-54
Q	220
п ■ Ог	8-35
Q	220
n-Q4	8-24
Q	220
n-Q$	8-42

Если при малой производительности завода, указанной в задании, и высокой производительности машин, указанных в приложении Г, рас­четное количество машин окажется меньше, чем количество систем, то

на каждую систему устанавливается по одной технологической машине.

и количество их будет определяться количеством систем.

Особенности подбора других шелушителей

Шелушильные поставы для овсозаводов подбирают по нагруз­ке на одну машину (см. приложение Г). Например, для овсозавода производительностью 70 т/сутки нужно: 70 : 28 = 2,5, принимаем 3 машины.