2.2. Точность изготовления пп

Точность изготовления печатных плат зависит от комплекса технологических характеристик и с практической точки зрения определяет основные параметры элементов печатной платы. В первую очередь это относится к минимальной ширине проводников, минимальному зазору между элементами проводящего рисунка (все это выполнено из меди) и к ряду других параметров. ГОСТ 23.751-86 предусматривает пять классов точности печатных плат (приложение 5), и в конструкторской документации на печатную плату должно содержаться указание на соответствующий класс, который обуславливает необходимый уровень технологического оснащения производства.

Выпуск печатных плат 1-го и 2-гo классов осуществляется на рядовом оборудовании, а иногда даже на оборудовании, не предназначенном для изготовления печатных плат. Такие ПП с невысокими (и даже с низкими) конструктивными параметрами предназначены для недорогих устройств с малой плотностью монтажа. К этому классу относятся печатные платы любительского и макетного уровня, часто единичного или мелкосерийного производства.

Печатные платы 3-ro класса - наиболее распространенные, поскольку, с одной стороны, обеспечивают достаточно высокую плотность трассировки и монтажа, а с другой - для их производства требуется рядовое, хотя и специализированное, оборудование.

Печатные платы 4-го класса выпускаются на высокоточном оборудовании, но требования к материалам, оборудованию и помещениям ниже, чем для пятого класса.

Изготовление печатных плат 5-ro класса требует применения уникального высокоточного оборудования, специальных (как правило, дорогих) материалов, безусадочной фотопленки и даже создания в производственных помещениях «чистой зоны» с термостатированием. Таким требованиям отвечает далеко не каждое производство. Но ПП небольшого размера могут выполняться по пятому классу на оборудовании, обеспечивающем получение плат четвертого класса.

2.3. Методы изготовления пп

По основным технологическим принципам методы изготовления ПП разделяют на:

• субтрактивные;

• комбинированные;

• аддитивные;

• полуаддитивные.

2.3.1. Субтрактивные методы

2.3.1.1. Химические методы (позитивный и негативный)

Применение: односторонние печатные платы (ОПП), односторонние гибкие печатные платы (ГПП), гибкие печатные кабели (ГПК) 1, 2 и 3 классов точности.

Сущность: формировании проводящего рисунка путем удаления (травления) фольги с непроводящих (пробельных) участков.

Достоинства: простота, высокая производительность, достаточно высокая разрешающая способность.

Недостатки: отсутствует возможность металлизации монтажных и переходных отверстий.

Травление − это окислительно-восстановительный процесс, применяемый для удаления меди с непроводящих участков. Проводящий рисунок защищен трафаретной краской, фоторезистом или металлорезистом. Травление выполняют химическим или электрохимическим способом.

При химическом способе применяют травильные растворы на основе хлорного железа FeCl₃, хлорной меди CuCl₂, персульфата аммония (NH₄)₂S₂O₈, перекиси водорода H₂O₂, хромовой кислоты CrO₃, хлорита натрия NaClO₂. Состав и технологические характеристики растворов для травления меди приведены в приложении 6. Выбор травильного раствора определяется следующими факторами: типом применяемого резиста, скоростью травления, величиной бокового подтравливания, сложностью оборудования, возможностью регенерации и экономичностью всех стадий процесса. Совместимость травителей и применяемых резистов представлена в приложении 7.

Электрохимическое травление ПП основано на анодном растворении меди с последующим восстановлением ионов стравленного металла на катоде. По сравнению с химическим травлением такой процесс характеризуется упрощением состава электролита, методики его приготовления, регенерации и очистки сточных вод, высокой и стабильной скоростью травления в течение длительного периода времени, экономичностью, легкостью управления и автоматизацией всех стадий. Однако его широкое применение сдерживается неравномерностью удаления металла по плоскости платы, что приводит к образованию невытравленных островков и прекращению процесса, а также высокой стоимостью оборудования.

Протравленные платы немедленно промывают оборотной (используемой для разбавления растворов в модулях травления), а затем холодной проточной водой, с последующей сушкой. Если на поверхности металлорезистов (особенно Sn-Pb) в результате химического взаимодействия с травителем образуются нерастворимые соединения, вызывающие потемнение и ухудшение их паяемости, то их осветляют при температуре 18 - 25 °С в течение 3 - 5 мин. Растворы осветления готовят на основе кислот и тиомочевины, например (г/л): соляная кислота  50 - 60, тиомочевина  90 - 100, этиловый спирт  5 - 6, поверхностно-активное вещество  1 - 10.