Железобетонные монолитные фундаменты и пояса.
Все технологические процессы, входящие в состав работ по изготовлению ж/б монолитных фундаментов, должны тщательно контролироваться.
При приемке готовых элементов опалубки или ее отдельных частей следует сверить их фактическую форму и геометрические размеры с данными рабочих чертежей. Уменьшение размеров поперечного сечения элементов опалубки и лесов по сравнению с проектными должны составлять не более 5% площади поперечного сечения для сжатых и растянутых и не более 5% ширины сечения для изгибаемых элементов. Уменьшение высоты изгибаемых элементов не допускается.
При приемке арматуры необходимо проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям рабочих чертежей проекта.
При проверке качества сварных швов внешним осмотром необходимо убедиться что они имеют:
Гладкую или чешуйчатую поверхность без наплывов, прожогов, перерывов и сужений, а также плавный переход к основному металлу;
Плотный наплавленный металл по всей длине шва и без трещин;
Заваренными все кратеры, которые обычно образуются в конце свариваемого шва и ослабляют сечение арматуры;
Соответствие проектным размеры и выполнение фланговых швов согласно требованиям.
Приемка арматуры оформляется актом, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ.
К акту должны быть приложены следующие документы:
Заводские сертификаты основного металла и электродов или заменяющие их анализы лаборатории;
Акты приемки арматуры, изготовленной на заводе или в мастерских, с результатами испытаний сварных соединений;
Список сварщиков с указанием даты и номера диплома каждого;
Копии или перечень документов о разрешении изменений, внесенных в рабочие чертежи4
Акты приемки работ по антикоррозийной защите арматуры, если такая предусмотрена проектом.
При приемке готовой бетонной смеси необходимо проверять крупность заложенного в нее щебня.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены с оформлением соответствующими актами все скрытые работы:
Подготовка основания
Правильность установки опалубки, арматуры, пробок для отверстий различных коммуникаций и др.
Приемка фундаментов проводится вслед за распалубкой, но не ранее достижения бетоном проектной прочности.
При приемке бетонных и ж/б фундаментов проверяют правильность расположения и выполнения осадочных и температурных швов, соответствие геометрических размеров фундаментов, отверстий, проемов и каналов проектным.
При приемке должны предъявляться следующие документы:
Рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, которые были допущены в процессе строительства, а при значительных отступлениях – исполнительные чертежи, согласованные с проектной организацией;
Журналы работ;
Данные испытания контрольных образцов;
Акты приемки сварных арматурных конструкций;
Акты приемки оснований;
Приемка оформляется актом на скрытые работы.
Контроль качества гидроизоляционных работ.
Контроль качества гидроизоляционных работ заключается в тщательной проверке подготовки поверхностей, нанесения изоляции в соответствии с указаниями, приведенными выше, или специальными требованиями проекта, устройства изоляции осадочных и температурных швов, выполнения гидроизоляции в местах стыков, сопряжений сборных элементов и прохода трубопроводов, а также в проверке качества применяемых материалов по результатам лабораторных испытаний.
Производство и приемка работ по гидроизоляции фундаментов и подвальных помещений должны выполняться в соответствии со СНиП 3-В. 12-69.
Проверяя качество гидроизоляции в подвальных помещениях, необходимо удостовериться в том, что во время производства работ уровень грунтовых вод находится на 40-50 см ниже горизонтальной изоляции и поддерживается таким до полного окончания гидроизоляционных работ. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо проверить состояние поверхностей изолируемых конструкций.
Поверхности должны быть:
Ровными;
Очищенными от пыли и мусора;
Сухими ( за исключением поверхностей под штукатурную цементную или асфальтовую гидроизоляцию);
Огрунтованы разжиженным битумом (за исключением поверхностей, изолируемых цементными растворами и холодными асфальтовыми мастиками).
При контроле качестве штукатурной цементной гидроизоляции следует обращать внимание на то, чтобы каждый последующий слой наносился только на отвердевшую поверхность, но не позднее одних суток после нанесения предыдущего слоя при портландцементе и 30 мин при безусадочном цементе (ВБЦ).
Штукатурная цементная изоляция не должна иметь трещин и отслоений, которые можно обнаружить при простукивании поверхности.
При штукатурной цементной гидроизоляции подвальных помещений необходимо проследить, что бы раствор наносился сначала на стены, потом на потолки и в последнюю очередь на полы.
Контролируя качество выполнения асфальтовой гидроизоляции из горячих битумных мастик следует следить, чтобы мастика на вертикальные поверхности наносилась ярусами высотой 1,4-1,8 м по захваткам длиной до 20 м в 2-3 слоя толщиной по 5-7 мм каждый, а на горизонтальные поверхности – слоями толщиной по 7-10 мм.
Контролируя качество выполнения оклеечной гидроизоляции, необходимо следить, чтобы выполнялись следующие требования:
Рулонные материалы во всех слоях раскатывались в одном направлении;
Каждое последующее полотнище перекрывало предыдущее внахлестку на 10-12 см в продольных и на 15-20 см в поперечных стыках;
Продольные и поперечные швы в стыках полотнищ в смежных слоях изоляции располагались вразбежку на расстоянии не ближе 30 см один от другого;
Швы прошпаклевывались горячей мастикой;
Свеженаклеенные полотнища прижимались шпателями и прокатывались катками весом 80-100 кг с мягкой обкладкой.
При наклейке рулонных материалов следует проверить, что бы последний слой оклеечной гидроизоляции из битумных материалов покрывался сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2-2,5 мм, на изолируемых горизонтальных поверхностях слой горячей мастики присыпался песком с прикаткой.
Необходимо строго контролировать, чтобы в защитных стенках устраивались осадочные и температурные швы, как и в основных конструкциях.
Готовая поверхность гидроизоляции должна быть ровной, без вмятин, воздушных или водяных мешков, отслоений и острых углов.
В необходимых случаях приемка гидроизоляции сопровождается инструментальной проверкой и лабораторными испытаниями вырезанных из изоляции образцов.
При приемке и сдаче гидроизоляционных работ необходимо предъявить:
Исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции;
Данные об испытании гидроизоляционных материалов;
Акты на скрытые работы и акты промежуточной приемки;
Результаты испытаний образцов, вырезанных из гидроизоляции;
Акты инструментальной проверки (если она проводилась)
Акт о приемке работ по гидроизоляции одновременно является и гарантийным паспортом. В течении годового испытательного срока генеральный подрядчик обязан за свой счет исправить все обнаруженные дефекты.