2.7 Фактический расход вв

кг

3. Расчет местного проветривания

Нормальный состав шахтного воздуха поддерживается посредством искусственного непрерывно действующего общешахтного и местного проветривания. Проветривание должно обеспечивать очищение горных выработок от газообразных продуктов взрыва, пыли и естественного поступления в горные выработки метана, других естественных газов, а также снижение или повышение температуры воздуха и его нормальный состав. Воздухопотребность разведочных выработок зависит от интенсивности загрязнения воздушной среды и нормативных требований. Расчет необходимого количества воздуха Q (м³/с) проводится по разным факторам:

1) по числу людей, одновременно занятых в подземных условиях в наиболее многолюдную смену,

2) по эффективной скорости движения воздуха,

3) по интенсивности выделения газов, образующихся при взрывных работах.

Проветривание выработки будет производиться нагнетательным способом, т.к. он наиболее эффективен в тупиковых выработках.

Рис.1 .Нагнетательная схема проветривания.

Данные для расчета:

3.1 Определяем производительность вентилятора:

- коэффициент утечек воздуха в магистрали.

- количество воздуха, подаваемого в забой, определяемое по следующим параметрам:

3.1.1 По максимальному числу людей, одновременно работающих в забое:

- число людей.

3.1.2. По минимальной скорости движения струи:

- минимально допустимая скорость движения воздушной струи, (справ 0.15 м/с).

3.1.3.Количество воздуха подаваемого в забой для обеспечения выветривания взрывчатого вещества после взрыва:

- время проветривания ( )

=28 кг

- газовость в/в (в породном массиве 40 л/кг)

- коэффициент, учитывающий обводнённость пород ( = 0.8)

- диаметр труб (гибкие трубы =0.4)

- коэффициент, характеризующий качество монтажа труб = 0.002

- длина звена трубы ( = 20 м. т.к. )

- аэродинамическое сопротивление:

- коэффициент аэродинамического сопротивления (справ. 0.016)

Протяженность выработки по предельнодопустимой конструкции:

В уравнение подставляем

Для расчета берем максимальное значение

3.2 Расчет напора:

По полученным значениям выбираем вентилятор ВМП-БМ. Он подает воздух в рабочую зону под давлением до 13,5 кПа с производительностью от 60 до 150 .

4. Погрузка породы

При проведении горизонтальных горно-разве­дочных выработок буровзрывным способом процесс погрузки породы является одним из трудоемких. Поэтому уменьшение трудоемкости этого процесса приведет к увеличению произ­водительности и повышению скорости проведения выработок. Погрузка горной массы может производиться вручную, по­грузочными машинами.

В геологоразведке уборка породы проводится главным образом с использованием специализированных погрузочных механизмов. Этот процесс состоит из двух операций: погрузки в транспортные средства (вагонетки) и транспортирования породы за пределы выработки (перемещение породы до обменного или разгрузочного пункта, обмен груженых вагонеток на порожние).

Наиболее эффективным средством механизированной погрузки породы при проведении данной разведочной выработки, будут являться погрузочные машины. Существует несколько типов погрузочных машин. В каче­стве основных признаков для их классификации принимают способ захвата горной массы, тип рабочего органа и принцип его действия, характер рабочего процесса. В зависимости от рода потребляемой энергии погрузочные машины бывают пневматические и электрические.

Уборка отбитой горной породы осуществляется породопогрузочной машиной 1ПНБ-2. Откатка породы от забоя проводится подвижным составом состоящим из конденсаторного электровоза 4КР-1 и вагонеток ВБ-4,0А.

1ПНБ-2-погрузочная машина непрерывного действия

Рабочий орган: нагребающие лапы;

Производительность: 2,2 м³/мин;

Фронт погрузки: неограниченный;

Масса: 7 т;

Тип ходового устройства: Гусеничный.

Конденсаторный электровоз 4КР-1

Сцепной вес: 4 т;

Колея: 600; 900 мм;

Скорость передвижения: 5б5 км/ч;

Сила тяги: 1000 кгс;

Жёсткая база: 900 мм;

Диаметр колеса по кругу катания: 540 мм;

Высота сцепок от головки рельса: 220,320 мм.

Вагонетка ВБ-4,0А

Вместимость кузова: не более 4,0

Колея: 750

Жесткая база: 1250

Длина: 4590

Ширина: 1340

Высота : 1300

Грузоподъемность: 12 000

5. Возведение крепи

Крепление горных выработок – это работы по возведению, перестановке, ремонту горной крепи в выработке. Горная крепь – искусственное сооружение, возводимое в подземных выработках для предотвращения обрушения горных пород и сохранения необходимых площадей сечений выработок.

Крепление выработки — применение горной крепи с це­лью предотвращения обрушения или уменьшения смещения пород для нормальной эксплуатации выработки.

Крепёжные материалы - материалы, которые применяют для изготовления крепи. В качестве крепёжных материалов используют определённые сорта древесины, металл, бетон, железобетон, искусственные или естественные камни, пластические материалы.

В данном задании приводится выработка, в которой используется сплошная деревянная крепь.

Совокупность работ по возведению горной крепи называ­ется креплением.

Горная крепь должна удовлетворять техническим требова­ниям: прочности, устойчивости, ограниченности деформаций в течение заданного срока службы.

Под прочностью понимается способность крепи удовле­творять условиям нормальной эксплуатации без появления разрушений, ограниченных существующими нормативами. Устойчивость — это способность крепи сохранять состояние равновесия, заданное по условиям нормальной эксплуатации. Ограниченность деформаций крепи предполагает перемеще­ние ее в пределах требований нормальной эксплуатации.

Крепь не должна мешать выполнению производственных процессов, она должна занимать как можно меньше места, не оказывать большого сопротивления движению воздушной струи, быть безопасной в пожарном отношении и др.

Первоначальная стоимость крепи и стоимость ремонта ее в период эксплуатации выработки должны быть наименьшими.

Выбор рационального типа крепи в первую очередь опре­деляется состоянием окружающих выработку пород и вели­чиной действующих напряжений на ее контуре.

Древесина для крепления выработок (преиму­щественно сосна, ель, лиственница, кедр, пихта) применяет­ся в виде круглого леса, пиломатериалов общего назначения и обаполов для затяжек.

Лес применяют для крепления горных выработок из-за его достоинств: стойкости к агрессивным водам, небольшой плот­ности (0,6-0,8 т/м³) и сравнительно небольшой стоимости, однако он недолговечен из-за гниения, огнеопасен и характе­ризуется сравнительно небольшой прочностью.

К репежные рамы обычно бывают трапециевидной, реже прямоугольной формы. В устойчивых породах со стороны бо­ков выработки применяют потолочную (бесстоечную) крепь в виде верхняков, укладываемых в лунки в боках выработки или на деревянные костры.

Элементы рам изготовляют из круглого леса диаметром 20 см. Крепежные рамы устанавливают вплот­ную одна к другой (сплошная крепь) или на расстоянии в осях 0,5-1,5 м (крепь вразбежку). В последнем случае, по прави­лам безопасности, кровля выработки должна быть затянута обаполом (горбылем) или досками, стенки затягивают по необходимо­сти.

Стойки с верхняками соединяют в лапу, встык, в шип, в паз. При вертикальном горном давлении соединяют в лапу с прямым — прямая лапа или скошенным (ко­сая лапа) вырезом.

Соединение в паз применяется при наличии да­вления горных пород со стороны кровли, соединение в зуб — при наличии давления со стороны кровли и боков. Однако соединения встык, в шип и в паз обладают сравнительно не­высокой прочностью и применяются они весьма редко. Стойки и лежни соединяют в лапу или зуб.

Для придания податливости крепи нижние концы стоек заостряют по форме конуса или клина. Податливость крепи осуществляется благодаря смятию заостренной части стоек. При крепкой породе в почве для осуществления податливости устраивают лунки, которые на 2/3 заполняют мелкой породой. При установке жестких крепежных рам стойки не заостряются.

Деревянную крепь целесообразно применять при сроке службы до 2-3 лет и умеренном горном давлении. Работы по возведению деревянной крепи в малой ме­ре поддаются механизации и выполняются преимущественно вручную. При значительных давлениях применяют усилен­ные деревянные рамы.