- •Введение.
- •Расчет сто
- •Исходные данные для проектирования.
- •2. Расчет годового пробега автомобилей.
- •3. Расчет годового объема работ сто
- •4. Расчет числа постов то и тр.
- •4.1.Расчет числа рабочих постов
- •4.2.Расчет числа вспомогательных постов
- •Число вспомогательных рабочих.
- •Количество инженерно-технических работников
- •6.2. Расчет складских помещений.
- •6.4. Расчет площадей вспомогательных помещений. '
- •Штатное число рабочих
- •7. Расчет потребности основных видов ресурсов для технологических нужд
- •8.3. Расчет числа производственных рабочих.
- •8.5. Расчет энергоресурсов
8.5. Расчет энергоресурсов
Расчет необходимого количества электроэнергии
Электроэнергия расходуется на питание электроприемников (токарновинторезный станок, горизонтально-фрезерный станок, токарно-револьверный станок, сверлильный станок) и на освещение помещений. Целью расчета является определение максимальной мощности потребляемой участком за год. Максимальная производственная мощность потребляемая слесарно-механическим участком в смену (Smax) [КВ А]
S max= +
P=IPa. xKoxKcMxtcM;
Q= IP а. х К ox tg ф х К см х t см;
Где:
Р - суммарная активная мощность всех электроприемников, кВт;
Ра - активная мощность каждого отдельного электроприемника, кВт
К о - коэффициент спроса электроэнергии для электроприемников
Из технической характеристики:
Радиально - сверлильный настольный станок Ра=0,75 кВт; Ко = 0,12 Р = 0,75x0,12x8,2x1 =0,75 кВт
Настольно - верстачный пресс Ра=2,0 кВт; Ко = 0,13 Р = 2,0x0,13x8,2x1=2,1 кВт
Заточный станок Ра=0,75 кВт; Ко = 0,12 Р = 0,75x0,12x8,2x1 =0,75 кВт
Вертикально - сверлильный станок Ра=0,75 кВт; Ко = 0,12 Р = 0,75x0,12x8,2x1 =0,75 кВт Подвесная кран-балка Ра=3,0 кВт; Ко = 0,14 Р = 3,0 х 0,14 х 8,2x1 =3,45 кВт Р=0,75+2,1+0,75+0,75+0,75+3,45=8,55 кВт Определение угла (ср) потерь активной мощности на электроприемнике Радиально - сверлильный станок
Cos ср = 0.5; tg (р= 1,73; 0,75 х 1,73 = 1,3 ква Настольно - верстачный пресс
Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 2,1х 1,73 = 3,63 квар Заточный станок
Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 0,75 х 1,73 = 1,3 ква Вертикально - сверлильный станок
Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 0,75 х 1,73 = 1,3 ква Подвесная кран-балка
Cos ф = 0.5; tg ф= 1,73; 3,45 х 1,73 = 5,96 ква
Определение суммарной реактивной мощности электроприемников, [ квар]: Q= 1,3+3,63+1,3+1,3+5,96=13,49 ква
S max = 4,69 кВА
Определение годового расхода электроэнергии на производственные нужды W= S max х Др = 4,69x252 = 1181,9 кВт
Определение годового расхода электроэнергии на освещение агрегатного участка:
Wocb. = Zx R х Q х Sn Где:
Wocb. - суммарный расход электроэнергии на освещение всех помещений участка
Q =2100 часов - время работы люминисцентного электрического освещения в течение года в районе Санкт-Петербурга и области;
Sn - площадь помещений, м2
Приблизительные нормы расхода (R) электроэнергии на освещение 1 м2 площади пола в час:
Помещения АТП, СТО |
R, Вт/ м2 2 |
Производственные участки |
16-18 |
Складские помещения |
10 |
Административные помещения |
15 |
Sn= 32,0 м2 - производственная площадь
Расчет электроэнергии на освещение производственных помещений: Wocb. = 16*2100*32=1075,2кВт
Определение суммарного годового расхода электроэнергии слесарномеханического участка составил:
Wp = W+Wocb. = 1181,9+1075,2=2257,1кВт Расчет потребного количества воды
На агрегатном участке вода для производственных нужд не требуется, но требуется для хозяйственных нужд. В связи с восстановлением изношенных деталей, узлов, агрегатов рабочие подвергаются сильному загрязнению кожи рук и других участком, поэтому им, в конце смены необходимо привести себя в порядок, а для этого нужна вода. Также вода требуется для утоления рабочим жажды. Следовательно, вода требуется горячая и холодная.
Агрегатный участок:
Количество рабочих занятых в производстве - 6
Для хозяйственно-питьевых нужд в помещениях и цехах с малым тепловыделением требуется порядка 15 литров воды на человека:
6 * 15 = 90 литров.
Для душевых - 40 литров в секунду, продолжительность приема душа 45 минут, после смены на каждого работника:
Итого: 40*6*45 = 10800 литров.
Для групповых умывальников: при загрязненных производствах - 5 литров на процедуру в количестве 3-х раз за смену:
Итого: 6*5*3 = 90 литров
Полное потребление воды за смену составило:
90+10800+90= 10980 литров
Принимаем потребление горячей и холодной воды - по 5500 литров каждой
