Развитие и размещение цветной металлургии

Выделяют несколько групп цветных металлов: легкие (алюминий, магний, титан), тяжелые (медь, никель, олово), малые (ртуть, мышьяк), легирующие (ванадий, вольфрам), благородные и редкие. Цветные металлы редко когда используются в чистом виде, как правило, конечная продукция отрасли представлена различными сплавами.

В России из руд извлекается порядка 74 цветных металлов. Как в мире, так и в России по объемам производства выделяется так называемая «большая шестерка» цветных металлов (более ½ всего производства): алюминий, медь, никель, цинк, олово и свинец. Значительное развитие также получило производство: магния, титана, золота, серебра, вольфрама, молибдена, платины и платиноидов.

На размещение отрасли большое значение оказывают особенности используемого минерального сырья. Среди них:

1. Очень низкое содержание полезного компонента в сырье (очень часто менее 1 %). Например, для получения 1 тонны меди необходимо переработать до 150 тонн руды, 1 тонны олова – 300 тонн. Поэтому начальные стадии передела (обогащение добытых руд) размещаются у источников сырья.

2. Комплексный характер сырья: в рудах цветных металлов помимо основного компонента содержатся сопутствующие. К примеру, медные руды содержат свинец, цинк, золото, серебро, мышьяк и др. Поэтому наиболее эффективной формой организации производства в цветной металлургии является комбинирование на основе полного использования сырья за счет многостадийных переделов.

Поскольку базовые технологии, применяющиеся в России, не отвечают современным требованиям к охране окружающей среды, большинство предприятий отрасли является эколого-опасными, формирующими в зоне своего влияния ареалы с острыми экологическими ситуациями. Весьма показателен пример Карабаша – одного из самых экологически проблемных городов мира.

Алюминиевая промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче алюминий содержащих руд (бокситы, нефелины), глиноземные заводы, заводы по выплавке алюминия, предприятия по производству алюминиевого проката и фольги, сплавов на его основе. По итогам 2008 года в России было произведено почти 4 млн. тонн алюминия – 2 место в мире после КНР.

После распада СССР большую часть глинозема Россия вынуждена импортировать, так как собственное производство покрывает только 40 % потребностей. Основные поставки глинозема осуществляются из таких стран как Казахстан (более 30 %), Украина (более 20 %), Индия (10 %), Гвинея (около 10 %). По оценкам экспертов в себестоимости алюминия транспортные затраты на доставку глинозема например из Гвинеи составляют всего 3 – 5 %. Собственное производство глинозема сосредоточено преимущественно у источников сырья и представлено несколькими предприятиями (табл. 43).

Таблица 43

Российские предприятия – производители глинозёма

Завод	Местоположение	Сырьевая база предприятия
Богословский алюминиевый (1)	Свердловской обл., Краснотурьинск	Северо-Уральская группа месторождений бокситов
Уральский алюминиевый (3)	Свердловской обл., Каменск-Уральский
Волховский алюминиевый	Ленинградская обл., Волхов	нефелины Хибинского месторождения
Кандалакшский алюминиевый	Мурманская обл., Кандалакша
Ачинский глинозёмный комбинат (2)	Красноярский край	Кия-Шалтырское месторождение нефелинов
«Бокситогорский глинозём»	Ленинградская обл.	Тихвинское месторождение бокситов
«Пикалевское ПГО глинозём»	Ленинградская обл.	нефелины Хибинского месторождения

Примечание: жирным шрифтом выделены, с указанием ранга, крупнейшие производители глинозёма.

Выплавка первичного алюминия рассредоточена по 11 предприятиям, но самые мощные и современные из них сконцентрированы на юге Восточной Сибири (75 % российского производства) и используют дешевую электроэнергию Ангаро-Енисейского каскада ГЭС: Братский (25 %), Красноярский (25 %), Саянский (15 %) и Иркутский (10 %) алюминиевые заводы. Менее значимы такие центры как Новокузнецк (8 %), Красноуральск (5 %), Каменск-Уральский (3 %), Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы.

85 % - 90 % производимого в стране алюминия экспортируется.

Производство алюминиевого проката тяготеет к ареалам потребления и рассредоточено по следующим центрам: Самара (40 %), Каменск-Уральский (30 %), Белая Калитва (15 %), Ступино (10 %), Красноярск, Михайловский, Санкт-Петербург, Саяногорск. Эти предприятия ориентируются на своих потребителей – предприятия авиационной и автомобильной промышленности.

Выпуск алюминиевой банки организован у главных потребителей (Москва и Санкт-Петербург) в таких центрах как Дмитров, Наро-Фоминск, Всеволжск. Суммарно они дают более 90 % выпуска алюминиевой банки в стране. Новое предприятие этого профиля построено в Челябинской области (Аргаяш).

Обсуждаются перспективы возможного строительства новых заводов по выплавке первичного алюминия в Тайшете (Иркутская область), а также вблизи Рефтинской (Свердловская область) и Троицкой (Челябинская область) ГРЭС.

В производстве алюминия используется криолит, изготавливающийся из флюоритовых концентратов. В России действует 2 криолитовых завода: Кувандыкский (Оренбургская область) и Полевской (Свердловская область).

Медная промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче медь содержащих руд (медистые песчаники, медные колчеданы и порфировые руды) и их обогащению - ГОКи, заводы по выплавке черновой и рафинированной (катодной) меди, комбинаты, объединяющие три выше названные стадии, заводы по производству медного проката (фольги, труб и др.) и переработке медьсодержащего вторсырья.

По итогам 2008 года в России было произведено около 1 млн. тонн рафинированной меди – 5 место в мире после Чили, КНР, Японии и США. 70 % производимой в стране меди экспортируется.

Распределение добычи меди между субъектами России выглядит следующим образом: Красноярский край (64 %), Оренбургская область (12 %), Башкортостан (4 %), Свердловская область (4 %), Челябинская область (3 %), Мурманская область (3 %), прочие регионы – 10 %. В перспективе может начаться освоение крупнейшего медного месторождения глобального значения в зоне БАМа – Удоканского (Читинская область). Его запасы оцениваются в 1, 3 млрд. тонн медной руды (30 % от России).

Поскольку содержание меди в рудах невелико, транспортировка медных руд экономически неэффективна. Это является причиной того, что циклы переработки меди от добычи руды до получения концентрата и выплавки чернового металла обычно территориально локализованы в районах залегания соответствующих руд. Вместе с тем, концентрат меди и черновая медь вполне транспортабельны. Это создает предпосылки для более свободного размещения конечных стадий производственного процесса.

Географическая структура производства черновой и рафинированной меди в России характеризуется наличием одного мощного центра, на долю которого приходится 45 % выпуска продукции (Норильский комбинат, в рамках которого объединены все стадии от добычи сырья до производства рафинированной меди) и обширного ареала относительно маломощных предприятий Урала (55 % выпуска продукции). На Урале территориально обособились заводы по выплавке черновой (Карабаш, Ревда, Медногорск, Сибай и др.) – тяготеют к источникам сырья и производству рафинированной (Верхняя Пышма, Кыштым) меди.

Таблица 44

^{Предприятия медной промышленности России}

Предприятие	Месторасположение	Группа	Объёмы производства, тыс. т
Добыча руды и производство концентратов
Гайский ГОК	Оренбургская обл., Гай	УГМК	70
Бурибаевское РУ	Башкортостан, Бурибай	…	…
Александринская ГРК	Челябинская обл.	«Русская медная компания»	…
Учалинский ГОК	Башкортостан, Учалы	УГМК	46
«Сафьяновская медь»	Свердловская обл., Реж	УГМК	…
Норильский ГМК	Красноярский край, Талнах	РАО «Норникель»	…
«Ормет»	Оренбургская область, Орск	Русская медная компания	…
«Уралгидромедь»	Свердловская область, Полевской	Русская медная компания	…
Урупский ГОК		УГМК	30
Выплавка черновой меди
«Святогор»	Свердловская обл., Красноуральск	УГМК	50
Среднеуральский МПЗ	Свердловская обл., Ревда	УГМК	90
Башкирский МСК	Башкортостан, Сибай	…	…
Кировоградский МПЗ	Свердловская обл., Кировоград	УГМК	40
Медногорский МСК	Оренбургская обл., Медногорск	УГМК	30
«Карабашмедь»	Челябинская обл., Карабаш	«Русская медная компания»	40
Производство рафинированной меди
Норильский ГМК	Красноярский край, Норильск	РАО «Норникель»	330
«Уралэлектромедь»	Свердловская обл., Верхняя Пышма	УГМК	260
Кыштымский МЭЗ	Челябинская обл., Кыштым	«Русская медная компания»	65
«Печенганикель»	Мурманская обл., Никель	РАО «Норникель»	40
«Североникель»	Мурманская обл., Мончегорск	РАО «Норникель»	30
Производство медного проката
Каменск-Уральский з-д ОЦМ	Свердловская обл.	…	…
Верх-Нейвинский завод ОЦМ	Свердловская область	УГМК	…
Кировский з-д ОЦМ	Кировская обл., Киров	…	…
Ревдинский з-д ОЦМ	Свердловская обл.	…	…
Гайский з-д ОЦМ	Оренбургская обл., Гай	…	…
КМЭЗ	Челябинская обл.	РМК	…
«Уралэлектромедь»	Свердловская обл.	УГМК	…
	Владимирская область, Кольчугино	…	…
Переработка медного лома
Новгородский металлургический завод	Новгородская область, Великий Новгород	«Русская медная компания»	…

Никелевая промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче никель содержащих руд (сульфидные руды) и их обогащению, заводы по выплавке чернового никеля, металлургические комбинаты полного цикла.

По итогам 2008 года в России было произведено около 300 тыс. тонн никеля – 1 место (25 % мирового рынка). Более 80 % никеля экспортируется.

По запасам никелевых руд Россия занимает 2 место в мире (10 %) после Австралии.

Выплавка никеля размещается вблизи мест добычи сырья и его обогащения. Географическая структура производства достаточно проста: 95 % выпуска сосредоточено в Норильске и отчасти на его дочерних предприятиях в Мурманской области (города Никель и Мончегорск. В 2009 году на российских подразделениях компании «Норникель» было произведено почти 240 тыс. тонн никеля. На маломощные предприятия Урала приходится около 10 % производства никеля (Орск, Верхний Уфалей, Реж).

Интересно, что в 1950 году соотношение между Норильском и уральскими заводами в производстве никеля было противоположным: уральские заводы суммарно давали 65 % выпуска никеля. Как видим, производство постепенно сосредотачивается на наиболее передовых в техническом отношении и лучше обеспеченных сырьем предприятиях.

Попутно в Норильске (60 %) и Верхнем Уфалее (40 %) в рамках производственного комбинирования производят металлический кобальт. Руды Норильского района комплексные. Поэтому «Норникель» является одним из крупнейших производителей в мире платины и палладия. Заметим, что кроме Норильского рудного поля, новый ареал добычи платины сформировался в Камчатском крае («Корякгеологодобыча»).

Цинковая промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче цинк содержащих руд (полиметаллические, медные колчедановые и др.) и их обогащению, заводы по выплавке цинка.

По итогам 2008 года в России было произведено около 230 тыс. тонн цинка. Более 50 % цинка экспортируется. На территории России сосредоточено порядка 20 % мировых запасов цинковых руд. Крупнейшие месторождения цинковых руд на территории Бурятии (40 % от российских запасов), но основной район выпуска цинковых концентратов – Урал (75 %).

Руды цинковых месторождений содержат незначительный процент чистого металла (2 – 4 %) и поэтому не транспортабельны. Вот почему их обогащение сосредоточено у источников сырья. Получаемые в ходе обогащения концентраты (содержание металла до 60 %) вполне транспортабельны. Это создает предпосылки для территориального отрыва предприятий по выплавке цинка от источников сырья. Географический нонсенс: до 2007 года Челябинский цинковый завод часть концентрата закупал у предприятия «Дальполиметалл» (Приморский край). По западным меркам с логистической точки зрения транспортное плечо поставок в 7 000 км заведомо неконкурентоспособно.

В России 55 – 60 % цинка производится на заводе в Челябинске, плохо обеспеченным местным сырьем. Цинковые концентраты на переработку в Челябинск поступают с обогатительных предприятий всего Урала, Северного Кавказа, Сибири и некоторых зарубежных стран. Еще одно предприятие по выплавке цинка размещено во Владикавказе – 30 – 40 % (Северная Осетия) и использует местные цинковые концентраты. Цинковый завод в Белово (Кемеровская область) практически утратил производственный потенциал. Предполагается строительство нового цинкового завода в Орске.

Оловянная промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче оловянной руды (касситерит) и их обогащению, комбинат по выплавке олова. По итогам 2006 года в России было произведено около 5 тыс. тонн олова.

Таблица 45

Распределение разведанных запасов олова по регионам России, %

Регион	Доля в разведанных запасах, %	Месторождения
Саха (Якутия)	36,8	Депутатское, Алыс-Хая, Илинтас, Бургачан, Полярное, Эсе-Хая, Одинокое, Чурпуннья, Тирехтях
Приморский край	21,9	Хрустальное, Дубровское, Тернистое, Забытое, Дальнетаёжное, Арсеньевское, Зимнее
Чукотский АО	18,1	Валькумейское, Иультинское, Пыркакай
Хабаровский край	16,7	Солнечное, Фестивальное, Придорожное, Перевальное, Соболиное, Правоурмийское
Читинская область	2,8	Шерловогорское
Иркутская область	1,6	…
Магаданская область	0,9	Омсукчанское
Еврейская АО	0,9	Хинганское

По запасам оловянных руд Россия занимает 2 место в мире после КНР. «Обесценивают» эти запасы особенности географического размещения выявленных месторождений. Более 95 % разведанных и 100 % прогнозных запасов находятся на Крайнем Севере и Дальнем Востоке: в труднодоступных, малоосвоенных районах Якутии, Чукотки, Приморского и Хабаровского краев.

Самые крупные месторождения располагаются в приарктических районах со слабо развитой инфраструктурой. Все это делает разработку собственных коренных и рассыпных месторождений олова нерентабельной. Вот почему речь должна идти об экономически активных и неактивных запасах.

Выплавка олова организована на комбинате в Новосибирске (99 % российского производства). Сюда по железной дороге поступают концентраты с Дальнего Востока и ближнего зарубежья.

Свинцовая промышленность России. Россия по разведанным запасам свинца (около 10 %) занимает 3 место в мире после Австралии и Казахстана. Балансовые запасы свинца распределены по полиметаллическим, золоторудным, оловяным и молибденовым месторождениям. Почти 70 % разведанных запасов свинца сосредоточено на юге Восточной Сибири (Горевское, Холодненское и Озерное месторождения), но основным поставщиком свинцовых концентратов выступает предприятие «Дальполиметалл» - 70 % (Приморский край).

Крупнейшие производства первичного свинца распложены во Владикавказе (Северная Осетия), Верхней Пышме (Свердловская область) и Рудной Пристани (Приморский край). Крупнейший центр производства рафинированного свинца – Владикавказ. Наиболее крупные центры производства вторичного металла из вторсырья (аккумуляторного лома) – Верх-Нейвинск и Рязань. Более 50 % свинца, потребляемого на внутреннем рынке, Россия импортирует из Казахстана.

Титано-магниевая промышленность России. По производству магния Россия на 2 месте в мире после КНР, а по выпуску титана (титановая губка и прокат) на 1 месте в мире. На российских предприятиях в качестве сырья, из которого извлекают магний, используют карналлит. Самые крупные в мире залежи карналлита, на базе которых и развивается российская магниевая отрасль, обнаружены в 1925 г. на Среднем Урале, в пределах Верхнекамского соленосного бассейна. Основным сырьем для производства титана в России служит ильменит. Среднее содержание титана в ильменитовых рудах составляет около 30 %. 90 % ильменитового концентрата Россия импортирует из Украины. В качестве поставщиков концентрата выступают Вольногорский и Иршанский ГОКи. Часть сырья поступает из Индии. В перспективе, возможен переход на поставки титанового концентрата с территорий Тамбовской (месторождение Центральное) и Челябинской (месторождение Суроямское) областей.

С позиций теории штандорта промышленности Альфреда Вебера (1909) титано-магниевую отрасль следует отнести к группе весотеряющих отраслей – производств, сопряженных с большой потерей исходного веса сырья в процессе его многостадийного передела (материальный индекс - К > 1). В своем размещении весотеряющие производства тяготеют к источникам сырья (resource-oriented). Так, для получения одной тонны магния требуется переработать 10 – 12 тонн карналлитовой руды. Впрочем, сырьевой фактор не следует считать ведущим для данной отрасли. Ориентация на местное сырье желательна, но … к месту металлургического передела могут быть доставлены концентраты соответствующих руд.

Поскольку получение магния и в особенности титана сопряжено с огромным расходом электроэнергии, наиболее значимым принципом их оптимального размещения, следует считать приближение к источникам дешевой электроэнергии. Если электроемкость производства магния (по разным источникам – от 18 до 22 тыс. кВт/час на 1 тонну продукции) близка к аналогичному показателю выплавки алюминия (17 тыс. кВт/час), то электроемкость выплавки титана составляет 30 – 60 тыс. кВт/час. Вот почему первое советское титано-магниевое предприятие было размещено близ «Днепрогэса» в городе Запорожье (Украина).

Третий принцип оптимального размещения предприятий титано-магниевой отрасли обусловлен технологической сопряженностью ее составных подотраслей: титановые предприятия либо тяготеют к местам выплавки магния, либо сливаются с магниевыми заводами в единое целое – комбинаты. Получение чернового титана осуществляется металлотермической реакцией – восстановлением тетрахлорида титана в среде аргона. В качестве восстановителя используют магний. Именно поэтому производство титана и магния объединяют в одну отрасль цветной металлургии.

Итак, оптимальным вариантом размещения предприятий титано-магниевой отрасли будет результирующая трех факторов: сырьевого, энергетического и технологического. Это – теория. На практике же нахождение в одной точке экономического пространства и сырья (локализованного ресурса – по Веберу, с приемлемой себестоимостью добычи и обогащения) и источника дешевой электроэнергии (ГЭС, ТЭС на базе углей открытой добычи) случается, но весьма редко. Знакомство с теорией, позволяет перейти к рассмотрению фактической географии отрасли.

Фактическое размещение предприятий отрасли по территории России хоть и не опровергает изложенных выше теоретических основ, но содержит в себе один существенный момент. Первые предприятия авиационной металлургии были размещены вовсе не там, где следует ожидать из предсказаний теории! В 1931 г. вошел в строй действующих магниевый завод в Санкт-Петербурге (позднее был преобразован в НИИ легких металлов), а уже в 1933 в поселке Сетунь (Кунцевский район Московской обл.; в настоящее время – территория Москвы) был пущен завод авиационной металлургии, выпускавший алюминиевые и магниевые сплавы и полуфабрикаты на их основе. Оба маломощных металлургических завода являлись опытными, но именно на них отрабатывались промышленные технологии приемлемые для внедрения в массовое производство.

Магний и особенно титан были выделены химиками из более сложных соединений много позже других их собратьев по таблице Менделеева: магний в 1808, а титан в 1910 гг. Долгое время технологии получения магния и титана высокой степени чистоты оставались неизвестными. Применительно к титану это произошло только в 1925 г. в Нидерландах. Именно поэтому роль стартовой площадки развития отрасли выполнили ареалы высокой технологической культуры и наивысшей концентрации НИОКР в стране. Новаторские металлургические технологии, зародившись в «центре», позднее были переданы на «периферию» (Приднепровье, Средний Урал, Казахстан), отвечающую принципам оптимального размещения отрасли. С позиций теории географического распространения научно-технического прогресса, основы которой заложены трудами Торстена Хагерстранда, подобное взаимодействие между «центром» и «периферий» является диффузией перемещения. При диффузии перемещения изучаемое явление покидает свой первоначальный ареал и перемещается на новые территории.

Все ныне действующие на территории России предприятия титано-магниевой отрасли были созданы в исторически сжатые сроки, во многом продиктованными оборонными задачами. Глубинное, тыловое положение Среднего Урала по отношению к возможному театру военных действий видимо сыграло не последнюю роль в процессе принятия размещенческих решений.

Для магниевой отрасли характерна система размещения, характеризующаяся территориальной общностью, близостью предприятий, занятых добычей и обогащением исходного сырья, получением готовой продукции; для титановой отрасли, наоборот, характерна децентрализованная система размещения, при которой отдельные стадии производства существуют обособленно. Иными словами, объем транспортной работы на единицу однородной продукции в рассматриваемых отраслях различен. Если в магниевой отрасли России «транспортное плечо» измеряется несколькими км., то в титановой превышает 2 тыс. км (с учетом доставки ильменитового концентрата из Украины). В тоже время технологическая сродственность данных отраслей «притягивает» их друг к другу: расстояние от Березников до Верхней Салды составляет около 400 км.

Таким образом, для рассматриваемой отрасли цветной металлургии характерна следующая технологическая цепочка: производство слитков магния (Соликамск, Березники) → производство губчатого титана (Березники) → производство конструкционных титановых сплавов и полуфабрикатов (Верхняя Салда).

По данным из пресс-релиза компании Boeing за лето 2009 года, на ближайшие 30 лет планы развития бизнеса Boeing в РФ составляют около $27 млрд. Они будут вложены в программу сотрудничества с российскими партнерами в области производства титана, проектирование и разработку гражданской авиатехники, а также приобретение различных услуг и материалов.

Золотодобывающая промышленность России. До конца 19 века Россия занимала 1 место в мире по добыче золота. В настоящее время она опустилась на 5 место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. Запасы выявлены в 35 субъектах федерации, но добыча ведется только в 28.

Таблица 46

Динамика добычи золота в Российской Федерации, кг

1991	1995	2000	2010	2015 (прогноз)
168 100	131 938	130 792	176 000	225 000

Почти 70 % золота добывается из россыпных месторождений и поэтому работа предприятий отрасли носит во многом сезонный характер (в теплый период года). Почти 90 % золота добывается на Дальнем Востоке и Восточной Сибири. Многие десятилетия основным ареалом добычи золота была Якутия и Магаданская область, но с 2003 года лидерство за Красноярским краем (табл. 47).

Таблица 47

Добыча золота ведущими регионами России, кг

	1991	2010
Красноярский край	6 335	36 000
Якутия (Саха)	32 800	18 600
Магаданская обл.	30 880	15 400
Иркутская обл.	11 000	16 040
Хабаровский край	7 795	15 200
Амурская обл.	10 800	19 900
Бурятия	2 600	6 000
Свердловская обл.	4 077	8 300
Забайкальский край	7 800	5 600
Чукотский АО	14 412	24 800
Челябинская обл.	1 945	3 650
Камчатский край	-	2 240
Тыва	70	1 470
Хакасия	1 195	1 170

Из таблицы следует, что добыча золота существенно сократилась в экстремальных ареалах и возросла в тех регионах, которые отличаются более комфортными природно-климатическими условиями.

Добычное золото с целью получения слитков так называемого банковского золота (999, 9 проба) поступает на аффинажные заводы. В России право осуществлять аффинаж драгоценных металлов имеют 10 организаций. Как видно из табл. 49 в Подмосковье и Москве сформировался наиболее крупный сгусток аффинажных предприятий, максимально удаленных от мест добычи золота. Наиболее мощные заводы функционируют в Касимове (50 %) и Красноярске (25 %).

Таблица 48

Средняя себестоимость добычи золота по основным странам продуцентам в 2005 году, долл./ унц.

Показатель	ЮАР	США	Австралия	Канада	Россия	Узбекистан
Себестоимость	366	278	280	233	200	120-140

Таблица 49

Аффинажные заводы России

Организация	Местоположение
Приокский завод цветных металлов	Касимов, Рязанская обл.
Новосибирский аффинажный завод	Новосибирск
Щелковский завод драгоценных металлов	Щелково, Московская обл.
Красноярский завод цветных металлов	Красноярск
Екатеринбургский завод ОЦМ	Екатеринбург
Кыштымский медеэлектролитный завод	Кыштым, Челябинская обл.
Колымский аффинажный завод	Хасын. Магаданская обл.
«Уралэлектромедь»	Верхняя Пышма, Свердловская обл.
«Норникель»	Норильск
Концерн «ОНИКС»	Москва

В России в 2010 г., по данным аффинажных заводов, было добыто и произведено 201 715 кг золота, из них: собственно добыча – 176 448 кг, попутное и вторичное производство – 12 675 и 12 592 кг соответственно. С учетом экспорта золота в рудах и концентратах (962,4 кг) общая добыча и производство золота в РФ в 2010 г. составили 202 677 кг.

Серебродобывающая промышленность России. Большая часть запасов серебра приурочена к комплексным месторождениям (золоторудным, полиметаллическим, медно-никелевым, медно-колчеданным) и поэтому большая часть добычи этого металла носит попутный характер. Почти 70 % запасов серебра России сосредоточено в Магаданской области (Дукат), на которую приходится более 50 % российской добычи металла. Среди других регионов по добыче серебра выделяются Оренбургская область (10 %), Красноярский край (10 %), Башкортостан (7 %), Свердловская (6 %) и Челябинская (6 %) области.

Только на месторождении Дукат добывается более 600 тонн серебра ежегодно, а общая добыча по стране превышает 1 300 тонн.

Вольфрамо-молибденовая промышленность России. Предприятия отрасли имеют важное оборонное значение, но в период рыночных преоразований отрасль деградировала. Более 80 % сырья для выплавки вольфрама добывается и обогащается в Приморском крае (Приморский ГОК). Выплавка сплавов на основе вольфрама имеется в городах Челябинск, Электросталь, Кировоград, Владикавказ (завод «Победит») и Нальчик.

Основные мощности по добыче и производству молибдена сосредоточены в Читинской области (Жирекенский ферромолибденовый завод).

Мышьяковая промышленность России. Отрасль была представлена до недавнего времени одним единственным в стране и СНГ предприятием – обжиговым заводом в городе Пласт (Челябинская обл.). Используется местное («Южуралзолото») и дальнепривозное сырье. Основная продукция – различные лигатуры. Предприятие не функционирует.

Редкометальная промышленность России. Отрасль представлена такими предприятиями как: Забайкальский ГОК, Малышевское рудоуправление (Свердловская область), Орловский ГОК, «Севредмет» (Мурманская область – Ловозерское тантал-ниобиевое месторождение). Лопаритовый концентрат, производимый «Севредметом» поступает в Соликамск на переработку с целью получения пентоксида ниобия и тантала (большая часть экспортируется).

Отметим, что на Малышевском ГОКе производится бериллиевый концентрат и добываются изумруды (100%). На опытном химическом заводе в Верхней Пышме выпускается ниобий и цирконий. Производство индия сконцентрировано в Челябинске. 100 % борных продуктов России производится в Дальнегорске (Приморский край). 80 % плавикошпатового концентрата выпускается на Ярославском ГОКе (Приморский край).

Алмазодобывающая и гранильная отрасли России. По статистике алмазодобычу относят к цветной металлургии. Добыча алмазов в России ведется с 1955 года, гранильная промышленность – с 1967.

В Сибири обнаружено около 800 кимберлитовых трубок, но только 13 из них имеют промышленное значение (78 % геологических запасов). В Архангельской области – 5 кимберлитовых трубок (22 % геологических запасов). Алмазоносные месторождения Урала россыпные и близки к исчерпанию.

Таблица 50

Основные объекты компании «Алмазы России – Саха»

Айхальский ГОК (Айхал)	карьер «Айхал» карьер «Сытыканский» карьер «Юбилейный» 2 обогатительные фабрики
Мирнинский ГОК (Мирный)	карьер «Мир» обогатительная фабрика прииск «Ирелях» карьер и сезонная обогатительная фабрика «Водораздельные галечники» подземный рудник «Интернациональный»
Удачнинский ГОК (Удачный)	карьер «Удачный» обогатительная фабрика прииск «Анабар»
Нюрбинский ГОК (Накын)	карьер «Нюрбинский» 2 обогатительные фабрики
Анабарский ГОК (Эбелях)
Ленск Юринг-Хая	речной (на р. Лене) и морской (на трассе Северного Морского Пути) порты

Ежегодно добывается алмазов в России почти на 3 млрд. долл, а бриллиантов производится только на 0,8 млрд. долл. В 2009 году в стране добыто 34 759 млн. каратов алмазов. 97 % добычи сосредоточено в Якутии (компания «Алроса») – 25 % мирового производства (табл. 50).

В небольших количествах алмазы добываются в Пермском крае (Красновишерск и Александровский район). Новый центр алмазодобычи формируется в Архангельской области (Зимнебережное кимберлитовое поле – на родине М.В. Ломоносова). По мнению геологов перспективны на алмазы некоторые территории Тульской и Ярославской областей.

Крупнейшее гранильное предприятие работает в Смоленске (завод «Кристалл»). Здесь алмазы подвергаются обдирке, огранке, сортировке и инвентаризации. На каждый бриллиант ставится лазерное клеймо с индивидуальным номером. Менее крупные центры огранки алмазов: Москва, Екатеринбург, Пермь («КамаКристалл»).