2. Исходные данные
Габарит автомобиля КАМАЗ 6520
длинна (А) = 5700мм
ширина (B) = 2500 мм
высота (H) = 800 мм
Среднесуточный
пробег (
)
= 300 км/сут.
Общий пробег в начале эксплуатации = 0 км
Режим
работы СТО (
)=
305 дней/год
Количество часов работы СТО = 1
Время работы смены на СТО = 8 часов
Списочное
число автомобилей (
)
= 50 шт
Количество
календарных дней в году (
)
= 365 дней
Годовой
производственный фонд времен рабочего
места (
)
= 2010
Годовой
производственный фонд времени штабного
рабочего (
)
= 1780
Нормативы обслуживания автомобиля:
периодичность ЕО = ежедневно
периодичность
(
)
= 13200 км
периодичность
(
)
= 26400 км
периодичность
КР (капитального ремонта) (
)
=500000 км
Корректировочные нормативны (К):
-
категория условия эксплуатации
= 1,1
-
Модификации подвижного состава и
организации его работы
= 1,2
-
природно-климатические условия
= 1,2
-
пробег с начало эксплуатации
= 1
-
количество обслуживаемых и ремонтируемых
автомобилей на АТП технически совместимых
групп подвижного состава
= 0,8
– коэффициент,
учитывающий снижение использования
технически исправленных автомобилей
при эксплуатационным причинам
= 0,95
d кр 15 дней
Нормативная трудоемкость:
=
7 чел-ч
=
14 чел-ч
=
0,8 чел-ч
=
10чел-ч/1000 км
- текущий ремонт
3. Расчёты
Корректирование периодичности ТО (2.1)
,
где
-
периодичность
= 13200 км
,
где
– периодичность
= 26400км
Корректирование пробега до КР (2.3)
,
где
- нормативный пробег базовой модели автомобиля
= = 792000 км
Продолжительность простоя ТО и ТР (2.13)
,
где
=
3,2
=
3,2х1х12 = 40,64
Коэффициент технической готовности (2.20)
,
где
– дни
простоя в капетальном ремонте
= 15
0,1
Коэффициент использования автомобиля (2.22)
=
х0,83х0,1х0,97
=0,80
Годовой пробег автомобиля (2.15)
=50х300х365х0,80
= 4380000 км
Число
технических обслуживаний ТО-2, ТО-1 и ЕО
(
(2.17)
Годовая трудоёмкость ежедневного обслуживания (2.23)
,
где
=
0,8х14600
11680чел/ч
Годовая трудоёмкость ТО-1 (2.34)
=
6,72x166
=1115 чел-ч
Годовая трудоёмкость ТО-2 (2.36)
=
11,1х166
1842 чел-ч
- 7 -
Годовая трудоёмкость ТР по АТП (2.42)
чел-ч
Число рабочих (2.46)
где
-
число явочных, технологически необходимых
рабочих
-
годовая трудоёмкость
чел.
Число рабочих (2.47)
где
-
штатное число производственнх рабочих
чел.
Расчётно-технологическая часть
Виды работ |
Легковой автомобиль,
|
Трудо-ёмкость, чел-ч |
, чел. |
, чел. |
чел. |
Ежедневное обслуживание |
|||||
Уборочные |
70 |
8176 |
4 |
4 |
5 |
Моечные |
30 |
3504 |
2 |
2 |
2 |
Итого |
100 |
1160 |
6 |
6 |
7 |
ТО-1 |
|||||
Диагностические |
6 |
66,9 |
0 |
0 |
0 |
Крепёжные |
48 |
535 |
0,3 |
0 |
0 |
Регулировочные |
10 |
111,5 |
0 |
0 |
0 |
Смазочно, заправочно-очистительные |
25 |
223 |
0,1 |
0 |
0 |
Электротехнические |
3 |
55,7 |
0 |
0 |
0 |
По системе питания |
4 |
33,4 |
0 |
0 |
0 |
Шинные |
4 |
44,6 |
0 |
0 |
0 |
Итого |
100 |
1115 |
0,4 |
0 |
0 |
ТО-2 |
|||||
Диагностические |
6 |
110,5 |
0 |
0 |
0 |
Крепёжные |
35 |
644 |
0,3 |
0,4 |
0 |
Регулировочные |
18 |
331 |
0,2 |
0,2 |
0 |
Смазачно, заправочно-очистительные |
18 |
331 |
0,2 |
0,2 |
0 |
Электротехнические |
12 |
221 |
0,1 |
0,1 |
0 |
По системе питания |
9 |
165,7 |
0 |
0 |
0 |
Шинные |
2 |
36,8 |
0 |
0 |
0 |
Кузовные |
- |
- |
- |
- |
- |
Итого |
100 |
1842 |
1 |
1 |
1 |
Текущий ремонт |
|||||
Работы выполняемые на постах |
|||||
Диагностические |
1,5 |
849 |
0,3 |
0,5 |
0 |
Регулировочные |
1 |
566 |
0,3 |
0,3 |
0 |
Разборочно-сборочные |
32 |
16987 |
8,4 |
9,5 |
10 |
Сварочно-жестяницкие |
1 |
566 |
0,3 |
0,3 |
0 |
Итого |
35,5 |
20102 |
10 |
11,3 |
0 |
,
Общие число постов (3.9)
,
где
-
годовая трудоёмкость
-
количество рабочих дней
С – количество смен
– продолжительность
смены
-
среднее число рабочих на посту
-
коэффициент использования рабочего
времени поста
= 0,92
шт.
шт.
шт.
шт.
Ориентировочная площадь любой зоны ТО, участка диагностирования или ТР (3.15)
,
где
-
площадь, занимаемая автомобилями в
плане,
;
– суммарная
площадь оборудования в плане,
;
-
П – расчётное число постов в соответствующей зоне, шт.;
=
5
– коэффициент плотности расстановки постов и оборудования, зависящий от назначения производственного помещения
–
площадь
ежедневного обслуживания
-
площадь агрегатного участка
-
площадь слесарно-механического участка
-
площадь малярного участка
-
площадь зоны ТР
= AхB = 6,х2,5 ≈ 15
= 5х(9х5+4,23) = 5х(45+4,23) = 5х49,23 = 246,15
= 5х(9х6+7,6) = 5х(36+7,6) = 5х43,6 = 218
= 5х(9х2+71,8) = 5х(18+71,8) = 5х89,8 = 449
= 246,15+218+449+27+12+9 = 961,15
Для примерного расчёта площади участка
где
и
– удельные площади
-
технологическое число рабочих
- площадь агрегатного участка
- площадь слесарно-механического участка
-
площадь компрессорной комнаты
= 15+12(2-1) = 15+12 = 27
= 12+10(1-1) = 12
= 9