Тарелки с s – образными элементами

В нефтепеработке широкое распространение нашли тарелки с S - образными элементами.

1 – паровая секция;

2 – желоб;

3 – S образный элемент;

4 – сливная планка;

5 – жидкостная секция;

6 – патрубок.

В центральной части тарелки расположены S – образные элементы одинакового профиля. Соединяясь друг с другом они образуют патрубки для прохода пара. С другой стороны в каждой секции имеются трапециевидные прорези. С обеих сторон колпачки закрывают заглушками. С одной стороны тарелка заканчивается жидкостной секцией (5), которая крепится к сливной перегородке, она одновременно служит сливной планкой. С другой стороны тарелка заканчивается паровой секцией (1). Переливные устройства - обычные для тарелок.

S – образные тарелки имеют ряд преимуществ по сравнению с колпачковыми. S – образные элементы через 6 – 8 штук делаются разборными, что позволяет демонтировать любую часть тарелки без разборки другой.

Свободное сечение тарелки – 11 – 12%, рабочая площадь ~ 80% от сечения колонны. КПД этих тарелок рекомендуется принимать занижено, т.к. при малых нагрузках они имели малый КПД. Не рекомендуется применять эти тарелки там, где возможно их загрязнение, т.к. очищать эти тарелки без разбора очень трудно.

Клапанные тарелки

Отличительной особенностью клапанных тарелок является увеличение их свободного сечения по мере увеличения скорости газа. Благодаря этому скорость газа при его выходе в слой жидкости остается постоянной вплоть до полного открытия клапана. Перекрытие отверстий тарелки саморегулирующимися клапанами позволяет расширить интервал рабочих нагрузок. Кроме этого оказалось, что клапанные тарелки, по сравнению с колпачковыми, имеют меньшую склонность к загрязнениям, повышенную пропускную способность, более высокую эффективность массопередачи в широком диапазоне нагрузок по газу (пару) и жидкости.

Струйные тарелки

У струйных тарелок контактные элементы (просечки, лепестки и т.п.) расположены таким образом, что пар, выходящий в жидкость под некоторым углом к горизонту, приобретает горизонтальную составляющую скорости, совпадающую с направлением движения жидкости по тарелке или под некоторым углом к нему. Благодаря этому можно создать наиболее благоприятные условия для эффективного контакта фаз при высокой производительности контактного устройства. При чисто прямоточном движении фаз и большой скорости пара происходит снос жидкости в направлении сливного кармана, что затрудняет работу переливного устройства и приводит к снижению эффективности работы тарелки.

Чтобы избежать этого, прибегают к различным приемам, позволяющим локализовать (компенсировать) прямоточное движение фаз и не допустить его распространения на всю тарелку, примером может служить установка поперечных секционирующих перегородок, создание движения фаз в пересекающихся направлениях, когда оси соседних лепестков расположены во взаимно перпендикулярном направлении или образуют пучок прямых.