- •Классификация типовых деталей по условиям работы и требуемым свойствам
- •Общие рекомендации выбора материала для заданной детали
- •Свойства цементуемых сталей после цементации, закалки и низкого отпуска
- •Режимы термической обработки цементуемых сталей после цементации
- •Термическая обработка и механические свойства улучшаемых сталей
- •Свойства термически упрочненных пружинно-рессорных сталей
- •Свойства автоматных сталей
- •Основные свойства и области применения в горном машиностроении низколегированных сталей
- •Свойства коррозионностойких сталей
- •Свойства твердых сплавов
- •Свойства медных сплавов
Термическая обработка и механические свойства улучшаемых сталей
Марки стали |
Термическая обработка |
Механические свойства |
||||
Закалка, оС, среда |
Отпуск, оС, среда |
σв |
σ0,2 |
σ-1 |
НВ |
|
МПа |
||||||
35 |
850 вода |
550 вода, масло |
700 |
520 |
310 |
1950 |
45 |
850 то же |
550 то же |
800 |
580 |
340 |
2400 |
40Х |
860 масло |
500 то же |
1000 |
800 |
400 |
2400 |
50Х |
830 то же |
520 то же |
1100 |
850 |
440 |
2900 |
40ХН |
820 то же |
550 то же |
1000 |
800 |
400 |
2500 |
30ХГСА |
880 то же |
540 то же |
1100 |
850 |
440 |
2700 |
40ХНМА |
850 то же |
620 то же |
1100 |
950 |
410 |
2700 |
38ХН3МА |
850 то же |
600 воздух |
1200 |
1100 |
420 |
2700 |
Марки стали |
Механические свойства |
Хладноломкость, t50оС |
Прокаливаемость, Dкр, мм |
OP, Kv |
Индекс стоим. |
||
δ |
ψ |
KCU |
|||||
% |
МДж/м2 |
||||||
35 |
18 |
75 |
1,8 |
-20 |
20 |
1,2 |
1,0 |
45 |
15 |
68 |
1,4 |
-20 |
22 |
1,0 |
1,0 |
40Х |
10 |
45 |
0,6 |
-40 |
30 |
0,9 |
1,1 |
50Х |
9 |
40 |
0,4 |
-35 |
35 |
1,0 |
1,1 |
40ХН |
11 |
45 |
0,7 |
-60 |
55 |
0,9 |
1,6 |
30ХГСА |
10 |
45 |
0,5 |
-20 |
40 |
0,8 |
1,3 |
40ХНМА |
12 |
50 |
0,8 |
-80 |
75 |
0,7 |
2,2 |
38ХН3МА |
12 |
50 |
0,8 |
-90 |
150 |
0,6 |
3,5 |
Детали группы 3. Для обеспечения работоспособности силовых упругих элементов рессорно-пружинные стали должны иметь высокие пределы упругости σупр (текучести σ0,2), выносливости σ-1 и релаксационную стойкость. Этим требованиям удовлетворяют стали с содержанием углерода 0,5-0,7% С. которые подвергают закалке в масло от 830-880оС и среднему отпуску при 450-480оС на структуру тростит. Детали должны иметь однородную структуру по всему сечению, поэтому необходима сквозная прокаливаемость.
Углеродистые стали 60, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г имеют низкую релаксационную стойкость и прокаливаемость. Дешевые кремнистые стали 55С2, 60С2, 70С3А применяются для пружин и рессор толщиной до 18 мм. Стали 50ХФА, 50ХГФА предназначены для рессор легковых автомобилей. Стали 60С2ХА и 60С2Н2А прокаливаются в сечениях соответственно до 50 и 80 мм и применяются для крупных тяжелонагруженных и особо ответственных пружин и рессор.
Таблица 5