Порядок выполнения расчетов

На проектируемом станкостроительном заводе предполагается выпускать только один вид продукции – станки. Параметры производства этой продукции необходимо взять из Приложения 1 «Исходные параметры» в соответствии с вариантом. Вариант определяется по сумме двух последних цифр зачетной книжки.

На первом этапе выполнения курсовой работы необходимо рассчитать технико-экономические показатели проектируемых цехов завода: механосборочного, термического, инструментального и ремонтно-механического.

На втором этапе определить себестоимость выпускаемой продукции.

На третьем этапе рассчитать абсолютные и относительные показатели проектируемого завода.

В заключении сделать вывод о целесообразности строительства станкостроительного завода.

Аккуратно заполненная рабочая тетрадь по курсовой работе на тему: «Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства станкостроительного завода» может быть основанием для ее защиты в качестве курсовой работы.

Выполненная курсовая работа защищается за три недели до начала экзаменационной сессии и оценивается в соответствии с разработанным рейтингом и предъявляемыми требованиями к курсовой работе.

Преподаватель консультирует студента в период выполнения курсовой работы.

I. Расчет технико-экономических показателей проектируемых цехов завода: механосборочного, термического, инструментального и ремонтно-механического

При расчете технико-экономических показателей цехов определяются количество металлорежущего оборудования, общая и производственная площадь, численность трудящихся.

1. Расчет технико-экономических показателей механосборочного цеха

Механосборочный цех состоит из двух отделений: механического и сборочного.

1.1. Механическое отделение

1.1.1. Определяется необходимое количество металлорежущего оборудования. Сначала производится укрупненный расчет этого количества, для чего используется показатель объема готовой продукции в тоннах с одного станка в год. При этом расчетное количество станков каждого вида определяется по формуле:

Q

Sj = ---------------------- (1),

qj * m * k

где: Sj – расчетное количество станков вида j, шт.;

Q – вес готовой продукции, выпускаемой в год, тонн.;

qj – объем готовой продукции с одного станка вида j, при работе в одну смену, т.;

m - число смен работы станков (m=2);

k – коэффициент загрузки станков (k=0,85).

Вес готовой продукции определяется по формуле:

Q = P * N (2),

где: P – вес одного изготовляемого проектируемым предприятием станка;

N - программа выпуска станка;

Q – вес готовой продукции, выпускаемой в год, тонн.

Показатели Р, N выбираются в соответствии с вариантом курсовой работы (см. приложение 1 «Исходные параметры»)

Данные для расчета по формуле 1- qj берутся из приложения 2.

Таблица 1.

Расчет количества технологического оборудования

в механическом отделении

Вид станков	Расчет	Количество станков
		по расчету	принятое
Токарно-винтовые, валцово-токарные, специальные, агрегатные
Горизонтально и координатно-расточные
Токарно-револьверные
Резьбошлифовальные, червячные и зубошлифовальные
Шлифовальные
Зубообрабатывающие
Долбежные
Сверлильные
Расточные
Токарные автоматы
Тяжелые токарные
Мелкие токарные
Итого:

1.1.2. Расчет состава оборудования механического цеха, мощности и станочной площади механического отделения.

а) по видам станков:

Таблица 2

Состав оборудования

Вид станков	Уд. вес в общем количестве, %	Количество станков
		по расчету	принятое
Токарные станки	36
Расточные станки	6
Сверлильные станки	14
Долбежные	13
Зубообрабатывающие станки	9
Шлифовальные станки	12
Прочие	10
Итого:	100

б) по мощности станков:

Продолжение табл.2

Расчет мощности оборудования

Станки	Мощность, л.с.	Состав %	Количество станков	Мощность станков, л.с.
Малые	2	25
Средние	4	30
Крупные	7	30
Особо крупные	30	15
Итого:		100

1.1.3. По показателю удельной площади на один станок определяется общая станочная площадь механического отделения механосборочного цеха.

Продолжение табл.2

Расчет производственной площади

Станки	Уд. площадь, кв. м	Количество станков	Общая площадь, кв. м
Малые	7
Средние	10
Крупные	30
Особо крупные	100
Итого:

1.1.4. Определяется площадь вспомогательных подразделений.

а) Общая площадь заготовительного отделения и склада составляет 20 % станочной площади механического отделения ______________________

б) Для определения площади заточного участка сначала определяется количество заточных и доводочных станков.

Количество заточных станков составляет 4 % от станков, обслуживаемых заточкой (общего количества станков механического отделения) ______________________________________________________________

Количество доводочных станков составляет 50% от количества заточных станков ___________________________________________________________

Площадь заточного участка рассчитывается по удельной площади на 1 станок – 8 кв.м.__________________________________________________________

в) Для определения площади ремонтного участка сначала рассчитывается количество станков ремонтного отделения, принимаемого в пределах 2% производственного оборудования механического отделения, включая заточные и доводочные станки: ____________________________________________

Площадь ремонтного участка определяется, исходя из удельной площади на 1 станок 12 кв.м.:_________________________________________________________

г) Площадь инструментально-раздаточной кладовой определяется на основе удельных нормативов и приведена в таблице (3).

Таблица 3

Определение площади инструментально-раздаточной кладовой

Показатель	Уд. площадь, кв.м/станок	Количество станков	Площадь, кв. м
Удельная площадь для хранения инструмента для всех станков	0,3
Удельная площадь для хранения абразивов с учетом только шлифовальных, заточных и доводочных станков	0,4
Удельная площадь для хранения приспособлений для всех станков	0,2
Итого:

д) Площадь контрольного участка составляет 5% площади механического отделения:_________________________________________________________

Общая площадь вспомогательных подразделений равна сумме площадей по пунктам а), б), в), г), д): _________________________________________________________

1.1.5. Общая площадь механического отделения механосборочного цеха равна сумме станочной площади и площади вспомогательных подразделений:____________

Объем механического отделения при высоте цеха 6 м: ___________________

1.1.6. После определения количества оборудования и площадей рассчитываем численность работающих.

Численность основных рабочих механического отделения определяется по формуле:

Фэф.ст.*m*с

Rст. = .----------------------- (3),

Фэф.р.*к.мн.

где: Rст. – количество рабочих-станочников чел.;

Фэф.ст. – эффективный годовой фонд времени работы станка при работе в одну смену час.;

Фэф.р. - эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего час.;

m - число смен работы (m=2);

с - принятое количество станков механического отделения (см. п. 1.1.1.), шт.;

К мн. - коэффициент многостаночного обслуживания (К мн. = 1,1).

Для определения (Фэф.ст) и (Фэф.р) необходимо сначала определить (Ф реж.) по формуле:

Ф реж. = q (365 – Д нр.) – t.н.*Д.пр. (4)

где: q – длительность рабочей смены (8 часов);

Д нр. – количество выходных и праздничных дней в году (Д нр. = 114 дней);

t.н. – количество нерабочих часов в предпраздничные дни (t.н. = 3);

Д пр. – количество предпраздничных дней (Д пр. = 8).

Ф реж. = 8 * (365 – 114) – 3 * 8 =1984 часов.

Фэф.ст. = Ф реж. за вычетом времени на проведение плановых ремонтов (3% от режимного фонда времени).

Фэф.ст. = 1984 – 1984 * 0,03 =1924 час.

Фэф.р. = (Ф реж.) за вычетом планируемых невыходов (11% от режимного фонда времени).

Фэф.р. = 1984-1984 * 0,11 = 1766 час.

Численность основных рабочих составит:

Фэф.ст.*m*с

Rст. = .----------------------- =

Фэф.р.*к. мн.

Численность остальных категорий трудящихся определяется в процентном отношении от основных рабочих в таблице 4.

Таблица 4

Численность других категорий работников механического отделения

Категории работников	В % от основных рабочих	Расчет	Количество, чел.
Вспомогательные рабочие	30
ИТР	10
СКП	5
МОП	2
Итого: