- •3. Анализ базовой калькуляции себестоимости проката обжимного цеха
- •3.1 Исходные данные для расчета
- •3.2 Определяем затраты на весь выпуск продукции
- •3.3 Определяем численность персонала в отчетном периоде:
- •Экономические показатели на производство продукции в отчетном периоде
- •Расчет плановой калькуляции себестоимости проката обжимного цеха
- •4.1 Снижение себестоимости за счет сокращения норм расхода материальных ресурсов:
- •4.2 Снижение себестоимости за счет сокращения численности персонала на 7% и увеличения заработной платы на 3%
- •4.3 Снижение себестоимости за счет увеличения объема производства по сравнению с базовым периодом.
- •4.4 По данным расчетов составляется плановая калькуляция на единицу продукции и на весь объем производства
- •Исходя из полученных данных, рассчитываются экономические показатели в плановом периоде.
- •4.6 Определим изменение себестоимости за счет каждого фактора и занесем данные в таблицу
- •Составим сводную таблицу рассчитанных показателей в отчетном и плановом периоде:
- •5. Выводы по работе
3.2 Определяем затраты на весь выпуск продукции
Принимаем, что выпуск продукции равен 3,7 млн. т.
Определяем затраты на собственную заготовку:
1,111*3,7*106 =4110.7 тыс. т.
4110,7*103*14300=58783,01 млн руб.
Определяем затраты на отходы, в т.ч.:
Концы и обрезки:
0,087*3,7*106=321,9 тыс. т.
321,9*103*3527,82=1135,605 млн. руб.
Окалина используемая:
0,057*3,7*106=210,9 тыс. т.
210,9*103*306,11=64,5586 млн. руб.
Сварочный шлак:
0,001*3,7*106=3,7 тыс. т.
3,7*103*193,44=0,7157 млн. руб.
Итого отходов:
1135,605-64,5586-0,7157=1070,331 млн. руб.
Определяем расходы по браку, в т.ч.:
По прокату:
0,0006*3,7*106=2,29 тыс. т.
2,29*103*3905,07=8,946 млн. руб.
По металлу:
0,0023*3,7*106=8,56 тыс. т.
8,56*103*3864,93=33,1 млн. руб.
Итого расходы на брак:
8,946+33,1=42,046 млн. руб.
Итого задано за минусом отходов и брака:
58783,01-1070,331-42,046=57670,63 млн. руб.
Определяем затраты на топливо, в т.ч.:
Газ природный:
0,002*3,7*106=7,4 тыс. т.
7,4*103*2000=14,8 млн. руб.
Газ доменный:
0,078*3,7*106=288,6 тыс. т.
288,6*103*204,72=59,0822 млн. руб.
Газ коксовый:
0,053*3,7*106=196,1 тыс. т.
196,1*103*801,16=157,1075
Услуги газового цеха:
1,59*3,7*106=5,883 млн. руб.
Итого в условном:
14,8+59,0822+157,1075+5,883=236,8727 млн. руб
Использование отходящего тепла:
1,1*3,7*106=4,07 млн. руб.
Определяем энергетические затраты, в т.ч.:
Электроэнергия:
0,034*3,7*106=125,8 тыс. т.
125,8*103*663,19=83,4293 млн. руб.
Пар:
0,017*3,7*106=62,9 тыс. т.
62,9*103*270,46=17,0119 млн. руб.
Вода техническая:
0,016*3,7*106=59,2 тыс. т.
59,2*103*839,85=49,7191 млн. руб.
Кислород:
0,005*3,7*106=18,5 тыс. т.
18,5*103*1381,82=25,5637 млн. руб.
Сжатый воздух:
0,081*3,7*106=299,33 тыс. т.
299,33*103*226,96=67,9359 млн. руб.
Итого:
83,4293+17,0119+49,7191+25,5637+67,9359=243,66 млн. руб.
Определяем затраты на вспомогательные материалы:
2,1*3,7*106=7,77 млн. руб.
Расходы на оплату труда производственного персонала:
383,98*3,7*106=1420,726 млн. руб.
Отчисления на социальные нужды:
130,55*3,7*106=483,0468 млн. руб.
Затраты на сменное оборудование:
101,1*3,7*106=374,07 млн. руб.
Затраты на текущий ремонт и содержание основных средств:
383,19*3,7*106=1417,803 млн. руб.
В том числе ремонтный фонд:
289,37*3,7*106=1070,669 млн. руб.
Амортизация основных средств:
290,57*3,7*106=1075,109 млн. руб.
Работа транспортных цехов:
15,34*3,7*106=56,758 млн. руб.
Прочие расходы по цеху:
18,67*3,7*106=69,079 млн. руб.
В том числе охрана труда:
1,36*3,7*106=5,032 млн. руб.
Итого расходы по переделу:
236,8727+243,66+7,77+1420,726+483,0468+374,07+1417,803+1075,109+56,758+ 69,079=5384,89 млн. руб.
Общезаводские расходы:
475*3,7*106=1757,5 млн. руб.
Производственная себестоимость слябов:
57670,63+5384,89+1757,5=64813,03 млн. руб.
Расходы на реализацию продукции:
867,1*3,7*106=3208,27 млн. руб.
Полная себестоимость слябов:
64813,03+3208,27=68021,3 млн. руб.
3.3 Определяем численность персонала в отчетном периоде:
Годовой фонд оплаты труда (ФОТгод) 1420,726 млн. руб.
Месячный фонд оплаты труда (ФОТмес) 1420,726/12=118,3938 млн. руб.
Средняя заработная плата составляет по заданию 30150 руб. в месяц.
Среднесписочная численность персонала:
118,3938*106/30150=3927 чел.
3.4 Рассчитываем структуру затрат:
Наименование статей затрат |
Сумма, млн. руб |
% |
Заготовка собственная |
58,783,01 |
86,42 |
Отходы |
1070,331 |
1,57 |
Брак |
42,0462 |
0,06 |
Топливо |
236,8727 |
0,35 |
Газ природный |
14,8 |
0,02 |
Газ доменный |
59,0822 |
0,09 |
Газ коксовый |
157,1075 |
0,23 |
Услуги газового цеха |
5,883 |
0,01 |
Использование отходящего тепла |
4,07 |
0,01 |
Энергетические затраты |
243,66 |
0,36 |
Электроэнергия |
83,4293 |
0,12 |
Пар |
17,0119 |
0,03 |
Вода техническая |
49,7191 |
0,07 |
Кислород |
25,5637 |
0,04 |
Сжатый воздух |
67,9359 |
0,10 |
Вспомогательные материалы |
7,77 |
0,01 |
Заработная плата производственного персонала |
1420,726 |
2,09 |
Отчисления на социальные нужды |
483,0468 |
0,71 |
Сменное оборудование |
374,07 |
0,55 |
Текущий ремонт и содержание основных средств |
1417,803 |
2,08 |
Амортизация основных средств |
1075,109 |
1,58 |
Работа транспортных цехов |
56,758 |
0,08 |
Прочие расходы по переделу |
69,079 |
0,1 |
Общезаводские расходы |
1757,5 |
2,58 |
Производственная себестоимость слябов |
64813,03 |
95,28 |
Расходы на реализацию продукции |
3208,27 |
4,72 |
Полная себестоимость слябов |
68021,3 |
100 |
