6. Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояния между ними.

Средства поверки - микрометр типа МК с пределами измерения 0 - 25 мм, класса точности 2 по ГОСТ 6507-78; плоскопараллельная концевая мера длины 10 мм образцовая, 3 класса точности по ГОСТ 9083-90.

Указанные параметры измеряем гладким микрометром с интервалом от 0 до 25 мм. Для этого штангенциркуль установите на размер 10 мм по концевой мере длиной 10 мм и затянуть стопором зажимную рамку. Микрометром измерьте расстояния h₁ и h₂ между измерительными поверхностями в двух сечениях по длине губок рис. 6.1.3. Разность расстояний равна отклонению от параллельности измерительных поверхностей и не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166-86 (см. прил. 1).

Расстояние между измерительными поверхностями губок для штангенциркулей выпускаемых из производства, должно соответствовать мм, а выпускаемых из ремонта и находящихся в эксплуатации - мм.

7.Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров.

С редства поверки - образец просвета, который включает: лекальную линейку типа ЛД, класса точности 1 по ГОСТ 8026-75; плоскопараллельные концевые меры длины образцовые, класса точности 3 по ГОСТ 9038-90; стеклянную пластину типа ПИ 60 мм, класса точности 2 по ГОСТ 2923-75.

Отклонение от параллельности губок определите по просвету между измерительными поверхностями при сдвинутых губках как при незатянутом, так и при затянутом зажиме рамки.

Значение просвета определите визуально сравнением с образцом, схема которого показана на рис. 6.1.3. Величина просвета не должна превышать 0,008 мм - при значении отсчета по нониусу 0,05 мм и 0,012 мм - при значении отсчета по нониусу 0,1 мм.

8. Контроль отклонения от прямолинейности рабочей поверхности штанги.

Средства поверки - лекальная линейка типа ЛД класса точности 1 по ГОСТ 8026-75; щуп толщиной 0,02 мм класса точности 2 по ГОСТ 882-75.

Рамку 2 рис. 6.1.1 штангенциркуля сдвиньте в крайнее левое положение.

Лекальную линейку типа ЛД класса точности 1 по ГОСТ 8021-75 приложите к рабочей поверхности 9 штанги 1 штангенциркуля.

Годность по данному параметру определите с помощью щупа толщиной 0,02 мм. Для этого необходимо попытаться вставить его в просвет между лекальной линейкой и рабочей поверхностью штанги по всей ее длине. Если щуп хотя бы в одном месте войдет в просвет, параметр считается не годным; в противном случае - годным.

9. Определение погрешности штангенциркуля.

Средства поверки - плоскопараллельные концевые меры длины образцовые, класса точности 3 по ГОСТ 9038-90; плита исполнения 2, класса точности 1 размером 250 х 250 мм по ГОСТ 10905-75.

Данная операция включает в себя три составляющих: проверка нулевой установки; определение погрешности при измерении линейных размеров; определение погрешности при измерении глубины.

9.1. Проверка нулевой установки осуществляется при сдвинутых до соприкосновения губках. Смещение штриха нониуса должно быть в плюсовую сторону. Смещение нулевого штриха определяют при помощи концевой меры длиной 1,05 мм, которую помещают между измерительными поверхностями губок. При этом показание штангенциркуля должно быть не более 1,1 мм.

9.2. Погрешность штангенциркуля при измерении линейных размеров определяют по концевым мерам длины. У штангенциркулей с ценой деления 0,1 мм, выпускаемых из производства, погрешность определяют в трех точках по длине штанги. Для штангенциркуля с пределами измерений 0-125 мм используют концевые меры длины 10, 50 и 100 мм.

Концевую меру длины размером 10 мм поместите между измерительными поверхностями губок штангенциркуля. Длинное ребро измерительной поверхности губки должно быть перпендикулярно к длинному ребру концевой меры длины и находится в середине измерительной поверхности. Усилие сдвига губок должно обеспечивать нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительным поверхностям концевых мер длины при отпущенном стопорном винте рамки. Снимите отсчет по нониусу и занесите в табл. 6.1.1.

По аналогии снимите отсчеты по концевым мерам длины 50 и 100 мм. По концевой мере 50 мм погрешность определите при зажатом стопорном винте рамки, при этом должно сохраниться нормальное скольжение измерительных поверхностей губок по измерительных поверхностям концевых мер.

Допустимая величина погрешности штангенциркуля приведена в табл. 2 прил. 1.

9.3. Погрешность при измерении глубины определите по концевым мерам длиной 20 мм. Две концевые меры установите на поверочную плиту. Торец штанги прижмите к измерительным поверхностям концевых мер. Линейку глубиномера переместите до соприкосновения с плоскостью плиты и снимите показания отсчета.

Несовпадение штрихов равно погрешности штангенциркуля в проверяемой точке. Допустимая погрешность приведена в табл. 3 ГОСТ 166-89 (см. прил. 1, п. 2.4).

Таблица 6.1.1

Результаты контроля поверяемых метрологических характеристик.

Контролируемые параметры	Наименование и характеристика используемых приборов	Допустимое значение параметра	Действительная величина параметра	Заключение о годности
1	2	3	4	5
1.Внешний осмотр - отчетливость оцифровки шкал - маркировка	визуально визуально	отсутствие дефектов товарный знак, порядковый номер и т.д.	дефектов нет есть есть	годен годен годен

Отчет по лабораторной работе должен содержать :

1. Название и цель работы.

2. Заполненную таблицу 6.1.1.

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Назначение и устройство штангенциркуля

2. Виды поверок штангенциркуля.

3. Условия поверки.

4. Контролируемые параметры и методика поверки штангенциркуля

5. В чем заключается условие годности штангенциркуля.

6.2 Лабораторная работа №2

Поверка гладкого микрометра типа МК

Цель работы:

Ознакомление с методикой поверки микрометров типа МК. Изучение организации и порядка проведения поверки. Определение годности микрометра по результатам поверки.

Назначение и устройство микрометра

Микрометром называют устройство служащее для измерения методом охватывания измеряемого объекта рис.6.2.1

В микроинструментах общего назначения шаг продольной шкалы равен 0,5 мм, а величина отсчета по конусу - 0,01 мм.

В основе устройства микроинструментов лежит использование винтовой пары. При вращении в неподвижной гайке винт перемещается вдоль своей оси на величину прямо пропорциональную шагу винта и числу оборотов:

L=P n,

где

L - перемещение винта;

Р - шаг винта; n - число оборотов винта, которое может быть как целым, так и дробным.

М икрометрические винтовые пары используют в конструкциях многих измерительных устройств (в микроскопах, в проекторах и др.) и в инструментах общего назначения. Устройство микроинструментов показано на примере гладкого микромера рис. 6.2.1. В микромере полый стебель 2 жестко связан со скобой 1. Измерительными поверхностями являются торец микровинта 3, торец пятки 4 запрессованной в скобу. Для ограничения измерительного усилия (около 5-8Н) вращение микровинта должно производиться только при помощи трещетки 5 и при отстопоренном винте 6.

На стебле микроинструментов нанесен продольный штрих, по одну сторону которого выполнена группа поперечных штрихов с интервалом 1 мм, по другую - такая же группа штрихов со сдвигом на 0,5 мм, по отношению к первой шкале. Обе эти группы представляют собой одну шкалу с ценой деления 0,5 мм. На барабане микровинта 7 нанесена шкала с числом делений n=50. За один полный оборот торец барабана, служащий указателем для шкалы с ценой деления 0,5 мм, переместится на 0,5 мм. За 1\50 оборота торец барабана переместится на 0,5\50=0,01 мм, что соответствует цене деления круговой шкалы С=0,01 мм.