3. Выполнение работ.

1. Произвести агрегатом ЦА-320 опрессовку затрубного пространства и устья скважины давлением, на которое рассчитана эксплуатационная колонна. Ответст­венный за сборку и опрессовку затрубного пространства оператор ГРП по затрубу оперативный контроль осуществляет мастер КРС участка ГРП.

2. Оттарировать предохранительный клапан затрубного пространства по контрольно-измерительным приборам на давление, не превышающее давление опрессовки эксплуатационной колонны, с составлением акта ответственный мастер КРС участка ГРП.

ВНИМАНИЕ!

Выход с предохранительного клапана должен располагаться так, чтобы он находился в стороне от оборудования и персонала. Выход может соединяться со стальной линией в направлении зоны безопасности.

3. Проверить открытие заслонок воздухозаборников на двигателях Детройт-дизель ответственный оператор ГРП по насосным установкам.

4. 3апустить Детройт-дизели насосных агрегатов с пульта станции управления, проверив работу системы смазки плунжеров. В зимнее время использовать впрыск эфира в топливную систему для облегчения запуска дизелей ответствен­ный оператор ГРП по насосным установкам.

5. Произвести поочередную прокачку насосных агрегатов на блендер для вытеснения воздуха из насосов, линий низкого и высокого давления при закрытой устьевой задвижке ответственные оператор ГРП по насосным установкам и опе­ратор блендера.

Придерживаться следующего регламента. Начинать с Насоса № 1:

• Удостовериться, что возвратная линия открыта.

• Откройте 4-дюймовые клапаны напорного шланга к насосу. Если подсоедине­но более одного напорного шланга, удостоверитесь, что все напорные шланги от­крыты.

• Давление на выходе Блендера должно быть в пределах - 3-4 атм.

• Удостовериться, что жидкость вытекает из возвратной линии.

• Погонять двигатель на "ХОЛОСТОМ ХОДУ" и выбрать самую высокую передачу. Если насос не проворачивается на холостом ходу, НЕ ДВИГАЙТЕ ДРОССЕЛЬ. Остановить двигателе насосного агрегата. Найти и устранить проблему.

• Приблизительно 1 минуту погоняйте насос на холостом ходу, чтобы удалить воздух из линии.

• Выпустите воздух из гасителя пульсаций.

• Медленно увеличивать скорость насоса на самой высокой передаче. Увеличить подачу до (0.8 м³/мин.) для насосов с максимальным диаметром плунжеров 5 дюймов НЕ ПРЕВЫШАТЬ давление выше 7 атм.

• Продолжать прокачку в течение 2 минут.

• Удостовериться в прокачке насоса путем отслеживания давления на выходе блендера и пульсации вытяжного шланга. Давление не должно меняться. Если давление изменилось, продолжить прокачку насоса.

• После окончания прокачки насоса передвинуть дроссель в положение "ХОЛО­СТОЙ ХОД" и вернуть насос в "НЕЙТРАЛЬНОЕ" положение. Поддерживать дав­ление в блендере.

• Если насосный агрегат имеет тормозную систему насоса или приводной части, поставить на тормоз.

• Перейти на насос № 2 й повторить порядок действий по п. 3.5. Продолжить прокачку каждого насоса, пока все насосы не будут прокачаны.

6. Поднять давление в нагнетательной линии высокого давления до 50 кг/см , открыть устьевую задвижку и прокачать насосные агрегаты на скважину для уда­ления воздуха из нагнетательной линии перед опрессовкой, заполнения скважины и проверки работы насосных агрегатов, блендера, контрольно-измерительных приборов, компьютерных программ, соединения кабелей и т.д. ответственный мастер КРС участка ГРП.

7. Закрыть устьевую задвижку. Ответственный оператор ГРП по насосным установкам.

8. Перед опрессовкой удалить на безопасное расстояние(не менее 25 м) весь рабочий персонал, находящийся на кустовой площадке. Ответственный мастер КРС участка ГРП.

9. Произвести опрессовку нагнетательных трубопроводов насосных агрегатов, манифольда и устьевой арматуры на ожидаемое давление при гидравлическом разрыве пласта с коэффициентом запаса не менее 1,25 согласно пункту 3.5.3.56. «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Ответственный мастер КРС участка ГРП. Все лица, производящие опрессовку, должны пользоваться радиосвязью.

ВНИМАНИЕ!

Не допускается ударять молотком по соединительным муфтам, находящимся под давлением.

Не допускается подтягивать гайки соединений, находящихся под давле­нием.

10. Проверить работу электронных блокировок насосных агрегатов по превы­шению давления. Ответственный оператор ГРП станции контроля под руково­дством мастера КРС участка ГРП.

11. Проверить все нагнетательные линии на, герметичность. Запись диаграммы опрессовки нагнетательных линий и хранение файла на жестком диске компьюте­ра в течение не менее одного года обязательны. Ответственный инженер ГРП.

12. Сбросить давление с нагнетательных линий через кран манифольда до 50- 100 кг/см2 и открыть устьевую задвижку. В случае не герметичности устьевой за­движки допускается установка на нее дублирующей арматуры после сброса дав­ления на нагнетательных линиях до атмосферного с последующей повторной оп- рессовкой согласно п.п. 3.5 - 3.10. Ответственный мастер КРС участка ГРП.

13. На пульте насосных агрегатов станции управления выставить блокировки по превышению рабочего давления. Ответственный оператор ГРП станции контроля под руководством инженера ГРП.

14. Ввести в компьютер блендера программу автоматической работы шнеков проппанта и, при необходимости, насосов и шнеков химикатов. Ответственный инженер ГРП.

15. Откалибровать плотномер проппанта на блендере. Ответственный инженер ГРП.

16. Типовая расстановка персонала при проведении операции ГРП:

• Руководитель ГРП в станции управления со стационарной радиостанцией.

• Инженер ГРП в станции управления.

• Оператор насосных агрегатов за пультом в станции управления со стационар­ной радиостанцией.

• Инженер электроник в станции управления в ожидании распоряжений руково­дителя ГРП.

• Старший оператор на наружной площадке с переносной радиостанцией.

• Два оператора у насосных агрегатов с каждой стороны блока манифольдов с переносными радиостанциями.

• Два-три оператора на блендере со стационарной и переносной радиостанциями.

• Оператор на агрегате ЦА-320 с переносной радиостанцией.

• Оператор возле песковоза с переносной радиостанцией.

• Оператор возле задвижек емкостей и блендера.

• Оператор на емкостях для контроля уровня с переносной радиостанцией. Ответственный за типовую расстановку персонала мастер КРС участка ГРП.

17. Инженер ГРП Запускает в станции управления рабочие программы компью­теров.

18. Оператор блендера обнуляет показания дисплея технологических парамет­ров под руководством мастера КРС участка ГРП.

19. Убедиться в исправности радиосвязи и готовности персонала и техники к проведению операции ГРП. Ответственный мастер КРС участка ГРП.

20. С момента начала процесса инженер ГРП контролирует -технологические па­раметры и исправность оборудования по показаниям приборов и докладам опера­торов.

21. В случае отклонения параметров закачки от заданных, инженер ГРП прини­мает решение об изменении режима работы оборудования или технологических параметров.

ВНИМАНИЕ!

Ни одно вышестоящее лицо, не имеет права подачи команд, минуя инженера ГРП, кроме команды «СТОП» при возникновении аварийной си­туации или травме персонала.

22. В процессе операции ГРП вязкость геля периодически контролируется опе­ратором ГРП, определенным инженером ГРП, путем отбора проб или визуальным контролем.

23. 3.23. По окончании операции ГРП и остановки насосных агрегатов, в течение 15 минут производится считывание и запись на компьютер станции управления па­дение давления в НКТ. Ответственный инженер ГРП.

24. После записи данных и остановки оборудования задвижки на устье скважи­ны и затрубном пространстве закрываются, давление сбрасывается. Ответствен­ный мастер КРС участка ГРП.

25. Остатки геля из труб, шлангов, манифольда и блендера откачать вакуумным насосом под руководством мастера КРС участка ГРП.

26. Демонтаж и уборка с кустовой площадки оборудование ГРП осуществляется под контролем мастера КРС участка ГРП.