- •«Проектирование склада сыпучих грузов»
- •Введение
- •Расчет и анализ грузопотоков склада
- •Проектирование и определение параметров погрузочно-разгрузочных участков складов
- •Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов
- •Определение мощности привода конвейеров
- •Показателей склада
- •Расчет капитальных затрат на строительство склада
- •Пример составления сметного расчета стоимости по механизированному складу сыпучих грузов *)
- •Расчет годовых эксплуатационных расходов по складу
- •Расчет расходов на заработную плату
- •Расчет расходов на амортизацию, содержание и
- •Пример расчета расходов на амортизацию и ремонты оборудования и сооружений по складу сыпучих грузов
- •Расчет расходов на освещение склада
- •Расчет расходов на энергоносители
- •Расчет расходов на уплату налогов
- •Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно- разгрузочных машин
- •Определение параметров ленточного конвейера
- •Определение мощности привода конвейеров
- •Расчет расходов на заработную плату
- •Расчет расходов на амортизацию, содержание и
- •Пример расчета расходов на амортизацию и ремонты оборудования и сооружений по складу сыпучих грузов
Определение производительности и количества подъемно-транспортных и погрузочно- разгрузочных машин
Количество подъемно-транспортных и погрузочно-разгрузочных машин определяют только применительно к машинам циклического действия (кранам, погрузчикам, электроталям и т.д.).
Для определения числа машин циклического действия сначала определяют их производительность qм в конкретных условиях работы на складе, т/ч:
,
где t - время одного цикла работы подъемно-транспортной машины,
мин
- вместимость грузозахватного устройства
(грейфера, ковша), м3,
находится в пределах 0,50...8,0 м3 и принимается по техничес-
ким характеристикам машины;
f - коэффициент заполнения грузозахватного устройства грузом
(принимают f = 0,7...0,9);
- объемная масса сыпучего груза, т/м3
(прил. 1).
Время цикла мостового грейферного крана, мин
где
- время зачерпывания сыпучего груза
грейфером, мин
(принимают tз.г = 0,15...0,20 мин);
- средняя высота подъема грейфера с
грузом, м; принимают
= 2...8 м в зависимости от условий перегрузки,
высоты
штабеля и т. п.);
- скорость подъема груза, м/мин;
принимается по техничес-
кой характеристике крана; ориентировочно допускается
принимать
=
15...20 м/мин;
- среднее расстояние передвижения
грузовой тележки крана в
цикле при перемещении груза, м; принимают в зависимости
от ширины пролета моста крана и других условий;
- скорость движения тележки по мосту,
м/мин; принимается
по технической характеристике крана; ориентировочно мо-
жно принимать
=
20... 60 м/мин;
- среднее расстояние передвижения
крана в цикле переме-
щения груза, м; поскольку мостовые и козловые краны
обычно работают в установочном режиме, т. е. с установкой
48
крана в одной позиции на несколько циклов и работой толь-
ко грейферной тележкой, расстояние передвижения крана в
цикле, независимо от размеров складской площадки, прини-
мают не более 10...15 м;
- скорость движения крана по подкрановым
путям, м/мин; при-
нимается по технической характеристике крана; ориентиро-
вочно можно принимать
=
30...80 м/мин для козловых и
= 80...120 м/мин для мостовых кранов;
- средняя высота опускания грейфера на
штабель перед разгру-
зкой, м; принимают
= 1...2 м;
- продолжительность раскрытия грейфера
и высыпания из него
груза, мин; принимают
= 0,15 мин.
Все средние расстояния перемещения
грузозахватного органа (грейфера) по
горизонтали
,
и по вертикали
определяют по следующим формулам:
(73)
где l max - максимально возможное перемещение грузозахватного ор-
гана (механизма) в соответствующем направлении, м;
l min - минимально возможное перемещение грузозахватного орга-
на (механизма) в том же направлении, м.
Коэффициент 2 перед скобкой в формуле (72) учитывает, что операции перемещения грузовой тележки, крана, подъема и опускания грейфера повторяются в цикле 2 раза: один раз с груженым грейфером, второй раз - с порожним.
Продолжительность цикла ковшового погрузчика, мин:
где
- время зачерпывания груза ковшом,
мин; принимают t з.г
=
0,15...0.20 мин;
- среднее расстояние перемещения
груза погрузчиком, м; при-
нимается исходя из компоновки и размеров склада;
- эксплуатационная скорость движения
погрузчика, м/мин; прини-
мают
=
50...150 м/мин в зависимости от расстояний
пере-
движения и типа погрузчика;
R - радиус поворота погрузчика, м; принимают R = 4...6 м в зави-
симости от типа погрузчика;
- малая скорость движения погрузчика
на поворотах, м/мин; при-
нимают
=
(0,6...0,8)
;
- число поворотов погрузчика в цикле
на 90о при движении с
грузом;
- средняя высота подъема груза при
разгрузке, м; принимают
по технической характеристике погрузчика с учетом условий
работы погрузчика на складе;
- скорость подъема ковша погрузчика,
м/мин; принимается по
технической характеристике погрузчика; допускается ориенти-
ровочно принимать
=
10...20 м/мин;
- коэффициент совмещения операций
подъема и опускания ко-
вша с передвижением
погрузчика; принимают
=
0,1... 0.3.
- время разгрузки ковша, мин; принимают
= 0,15 мин.
Коэффициент 2 перед квадратной скобкой в формуле (75) показывает, что операции передвижения, разворота погрузчика и подъема ковша выполняются в цикле два раза: один раз при движении с грузом, второй - при обратном движении без груза.
Потребное количество подъемно-транспортных машин циклического действия каждого типа для переработки внутрискладских грузопотоков, интенсивности которых были рассчитаны ранее (разд. 4), определяют по формуле:
,
где qм - производительность машины, т/ч,
-
коэффициент использования оборудования
по времени; при-
нимают
=
0,85...0,90;
- часовая интенсивность i-го
грузопотока, перерабатываемого
машинами данного типа (количество которых определяется),
т/ч (вычислена в разд. 4, при расчетах внутрискладских часо-
вых грузопотоков).
Нецелое число машин округляют в большую сторону до целого числа.
