7.2. Традиционная и логистическая концепции организации производства

Логистическая концепция организации производства включает себя следующие основные положения:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основ­ных и транспортно-складских операций;

• отказ от изготовления серий деталей, на которые нет заказа покупателей;

• устранение простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутризаводских пере­возок;

• превращение поставщиков из противостоящей сто­роны в доброжелательных партнеров.

В отличие от логистической традиционная концепция организации производства предполагает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффици­ент его использования;

• изготавливать продукцию как можно более крупны­ми партиями;

• иметь максимально большой запас материальных ресурсов "на всякий случай".

Содержание концептуальных положений свидетельству­ет о том, что традиционная концепция организации произ­водства наиболее приемлема для условий "рынка продав­ца", в то время как логистическая концепция — для условий "рынка покупателя".

Когда спрос превышает предложение, можно с доста­точной уверенностью полагать, что изготовленная с учетом конъюнктуры рынка партия изделий будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Причем, чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изде­лия. Задача реализации на первом плане не стоит.

Ситуация меняется с приходом на рынок "диктата" по­купателя. Задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непосто­янство и непредсказуемость рыночного спроса делают не­целесообразным создание и содержание больших запасов. В то же время производственник уже не имеет права упу­стить ни одного заказа. Отсюда необходимость в гибких про­изводственных мощностях, способных быстро отреагиро­вать производством на возникший спрос.

7.3. Качественная и количественная гибкость производственных систем

Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х гг. весь мир решал эту задачу за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производствен­ных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гиб­кого производства. Количественная гибкость может обес­печиваться различными способами. Например, на некото­рых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться со­ответствующим резервом средств труда (рис. 7.1).

Качественная гибкость

Количественная гибкость

производственная мощность

универсальный обслуживаю-щий персонал

гибкая автоматизация системы станков с ЧПУ

резерв оборудования

резерв рабочей силы

Рис. 7.1 Гибкость производственной мощности