6.4 Резка заготовок

1) Абразивными кругами (вулканит).

Рубка заготовок на пресс-ножницах. Используется для раскроя листового металла.

2) Газопламенная резка

Газорежующие машины бывают двух типов: полуавтоматические и автоматы. В цеху ККЗ имеется автомат АСШ2 (автомат стационарно-шарнирный). Он работает при помощи кислорода и газа. Режет заготовки толщиной листа от 6 до 60 мм. Отрезают детали по копир-шаблону.

3. Плазменная резка

АВПР403 – аппарат водно-плазменной резки. Используется для резки цветных металлов: латуни, меди, нержавеющей стали толщиной от 6 до 60 мм. Работает при помощи электрической сжатой дуги постоянного тока и охлаждается водой.

6.5.1 Нагрев заготовок перед ковкой

Перед ковкой заготовки нагреваются в печи до следующей температуры:

Цвет	Температура
Начало свечения	530-580С
Тёмно-красный	580-630С
Тёмно-вишневый	650-720С
Вишневый	720-780С
Светло-вишневый	780-830С
Красный	830-900С
Светло-красный	900-1050С
Жёлтый	1050-1150С
Светло-жёлтый	1150-1250С
Белый	1250-1300С

6.5.2 Нагревательные духовые печи, загрузка и выгрузка нагретых заготовок.

Нагревательные газовые печи представляют собой металлический каркас, обложенный складкой из огнеупорного кирпича, образующего рабочую камеру печи. Служит для подачи газа дымоотводящих каналов и рабочих окон, для загрузки и выгрузки металла, прикрываемых подъёмными дверцами. Используемое топливо – газ. Для загрузки заготовок в печь используется мостовой кран и кузнечная лопата. Мелкие заготовки забрасываются вручную. Нагретые заготовки из печи выгружают из печи при помощи кузнечной кочерги. Контроль температуры производится прибором пирометром или визуально – по цвету. (см. таблицу 1)

6.6 Кузнечный молот арочного типа, ковка заготовок, операции ковки

К узнечный молот арочного типа, двухстоечный, трёхтонный, производит 60 ударов в минуту. Составные части молота: фундамент, шабот, подушка, нижний боёк, верхний боёк, баба, фундаментная плита, направляющие, цилиндр, поршень, золотник, рукоятка золотникового механизма, сальник.

а) Ковка заготовок

Процесс изготовления детали состоит из отдельных операций:

 подбор заготовок и подготовка для ковки;

 нагрев металла для ковки;

 придание заготовке необходимых форм и заданных размерах;

б) Инструменты

Основными кузнечными инструментами являются боёк, кувалда, клещи, кузнечная лопата, кочерга, прошивень, кузнечный топор, раскатка, разгонка и др.

в) Операции ковки

Ковка – это процесс горячего деформирования металла с помощью бойков и других инструментов на молоте или прессе, при котором течение металла ограничено только в направлении движения инструмента.

• Осадка – кузнечная операция, с помощью которой, уменьшая высоту заготовки, увеличивают её поперечное сечение.

• Высадка – разновидность осадки. Осаживается только часть длины заготовки и образуется местное утолщение.

• Протяжка – операция, с помощью которой увеличивают длину и уменьшают поперечное сечение заготовки.

• Прошивка – операция, с помощью которой в заготовке получают отверстия.

• Рубка – операция, с помощью которой заготовку разделяют на части.

• Гибка – операция, с помощью которой заготовка принимает изогнутую форму.

• Закручивание – операция, в результате которой происходит поворот одной части заготовки по отношению к другой на заданный угол при неизменном направлении оси заготовки.

Схема основных операций ковки:

1 — осадка; 2 — высадка; 3 — протяжка; 4 — раскатка; 5 и 6 — подшивка; 7 и 8 — отрубка; 9 и 10 — гибка; 11 — сварка; 12 — кручение