Приложение б
ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРЫ ТИПА ШГ
Б.1 НАЗНАЧЕНИЕ
Штангенглубиномеры предназначены для измерения расстояний между параллельными поверхностями уступов, расточек, глубины отверстий канавок, пазов и т.п.
Б.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Б.2.1 В соответствии с ГОСТ 162-80 штангенглубиномеры выпускаются с пределами измерения 0-160; 0-200; 0-250; 0-315; 0-400 мм.
Б.2.2 Цена деления по нониусу составляет 0,05 мм.
Б.2.3 Допустимая погрешность штангенглубиномеров составляет 0,05 мм.
Б.3 КОНСТРУКЦИЯ ШГАНГЕНГЛУБИНОМЕРА
Штангенглубиномер (рисунок 8) имеет основание 2 с плоской измерительной поверхностью. С основанием, за одно целое выполнена рамка 3 со шкалой нониуса. Штанга 1 с миллиметровой шкалой перемещается в рамке перпендикулярно основанию; Плоский нижний торец щтанги является измерительной поверхностью, которая при измерении глубин соприкасается с поверхностью детали. При расположении измерительных поверхностей основания и штанги в одной плоскости нуль шкалы нониуса должен совпадать с нулевым штрихом шкалы штанги. Глубиномер снабжен механизмом микрометрической подачи 4.
Рисунок 8
Б.4 ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ С ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРОМ
В процессе измерения штангенглубиномер измерительной поверхностью основания устанавливается на базовую плоскость детали, а штанга вводится в отверстие, глубина которого измеряется. Отсчет показаний производится также, как у штангенциркуля.
Приложение в микрометр типа мк
В.1 НАЗНАЧЕНИЕ
Микрометры предназначаются для измерения наружных размеров.
В.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
В.2.1 В соответствии с ГОСТ 6507-78 микрометры выпускаются со следующими пределами измерений: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150; 150-175; 175-200; 200-225; 225-250; 250-275; 275-300: 300-400; 400-500; 500-600 мм.
В.2.2 Цена деления микрометра составляет 0,01 мм.
В.2.3 Допустимая погрешность составляет 0,004 мм для диапазонов 0-25; 25-50; 50-76; 75-100 мм; ±0,005 мм для диапазонов 100-125; 125-150; 150-175; 175-200 мм.
В.3 КОНСТРУКЦИЯ МИКРОМЕТРОВ
Рисунок 9
Все микрометры состоят из микрометрической головки 1, измерительного стержня микровинта 2, пятки 4, скобы 5 и стопора 6. К микрометрам с пределами измерений более 25 мм для их проверки придаются специальные установочные меры 3.
В.4 ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ С МИКРОМЕТРОМ
Прежде чем приступить к проведению измерений, микрометр необходимо проверить. Для этого у микрометров с пределом измерений 0-25 мм вращают микрометрический винт за трещотку до соединения измерительных поверхностей стержня винта и пятки. При этом барабан должен остановиться у первого деления шкалы стебля, а его нулевое деление - пробив продольной риски. Для проверки микрометров с иными пределами измерения между измерительными поверхностями помещают установочные меры, они имеют длину, равную нижнему пределу измерения. Если микрометр дает неправильные показания, его нужно устанавливать. Для этого, соединив измерительные поверхности (непосредственно или с помощью установочной меры) и застопорив микрометрический винт, отворачивают корпус трещотки, освобождая тем самым барабан. Далее ставят барабан в такое положение, когда его скос устанавливается на начальной отметке шкалы стебля, а нулевая шкала барабана совпадает с продольной линией стебля, и, не сдвигая барабан, зажимают корпус. Так повторяют несколько раз.
При измерениях инструмент устанавливают так, чтобы хорошо была видна шкала, и можно было сделать отсчет, не снимая микрометра с детали. В процессе измерения нужно следить за тем, чтобы инструмент не был перекошен, иначе размер получится больше действительного. Микрометрический винт подводят к изделию, вращая за трещотку. Вращение прекращают после 2-3 щелчков трещотки.
При невозможности произвести отсчет размера по инструменту, установленному на детали, необходимо после окончания измерения микрометрический винт затормозить стопором. Далее микрометр снимается с детали, после чего делается отсчет. При этом инструмент нужно держать только за скобу, чтобы не сбить показания.