- •Введение
- •1 Исходные данные на проектирование
- •1.1 Схема и описание установки автоматизации
- •1.2 Перечень контролируемых и регулируемых параметров
- •1.3 Техническая характеристика оборудования, используемого в технологическом процессе автоматизации установки для приготовления двухкомпонентной смеси:
- •1.4 Расчет диаметров трубопроводов
- •2 Разработка функциональной схемы автоматизации
- •3.2 Средства измерения давления
- •3 Выбор и обоснование приборов и средств автоматизации
- •3.1 Средства измерения температуры
- •3.3 Средства измерения расхода
- •3.4 Средства измерения уровня
- •3.5 Средства измерения концентрации
- •3.6 Регулирующие клапаны
- •3.7 Электропневмопреобразователи
- •3.8 Магнитные пускатели
- •3.9 Кнопочные посты
- •4 Выбор контроллера и модулей ввода-вывода
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Приложение а – Спецификация на выбранные средства автоматизации
Заключение
В данной курсовой работе разработана схема автоматизации установки для приготовления двухкомпонентной смеси на основе аналоговых устройств, комплексных средств АСУТП и обоснован выбор приборов и устройств автоматического контроля регулирования.
Объективная и надежная информация может быть получена в случае, когда используются приборы и средства, отвечающие требованиям контролируемых приборов и устройств. Необходимо выбрать именно те, которые в данных конкретных условиях наилучшим образом могут удовлетворять требованиям объективности измерений, их точности, надежности т.д.
Выбор даже самых современных приборов, но без учета их эксплуатации, может привести к тому, что они окажутся неработоспособными, а информация, получаемая, с их помощью будет в действительности дезинформировать, что ведет к ухудшению процессов, иногда и к более серьезным последствиям. Особое значение приобретают приборы и измерительные преобразователи для определения состава и свойств веществ, как и источники информации о прямых качественных показателях хода технологических процессов пищевых производств. Однако требования пищевой промышленности в этой группе приборов удовлетворяются очень незначительно.
Список использованных источников
1 Кожевников М.М., Никулин В.И. Автоматика, автоматизация и АСУТП: Методические указания. – Могилев: МГУП, 2008 – 68с.
2 Кожевников М.М., Никулин В.И. Технические средства АСУТП для пищевой промышленности: Справочное пособие. – Могилев: МГУП, 2008 – 95с.
3 Общие требования и правила оформления учебных текстовых документов: СТП СМК 4.2.3-02-2010. – Введ. 2011-01-01. – Могилев. : Могилевск. гос. ун-т продовольствия, 2010. – 43 с.
Приложение а – Спецификация на выбранные средства автоматизации
Поз. |
Обозначение |
Тип |
Кол. |
Примечание |
|||||||||||||||||||
1а |
Термометр сопротивления Omnigrad M |
TR 10 |
1 |
Вых. 4…20 мА |
|||||||||||||||||||
2а |
Измерительный преобразователь давления Аплисенс |
АРС 2000 |
1 |
Вых. 4…20 мА |
|||||||||||||||||||
3а, 3б |
Концентратомер микропроцессорный |
КС-1-3К |
1 |
Вых. 4…20 мА |
|||||||||||||||||||
4а, 4б, 5а, 5б |
Электромагнитный расходомер |
Метран-8700 |
4 |
Вых. 4…20 мА |
|||||||||||||||||||
6а, 6б, 7а, 7б |
Уровнемер микроимпульсный LevelFlex |
FMР 40 |
2 |
Вых. 4…20 мА |
|||||||||||||||||||
1б, 2в, 3в, 4в, 5в, 6в |
Вторичный показывающий прибор |
ТРМ 138 |
6 |
Допустимое отклонение преобразователя 1,5% |
|||||||||||||||||||
7в |
Магнитный пускатель |
ПМЛ-2500 |
1 |
До 660В, 50Гц |
|||||||||||||||||||
7д |
Кнопочный пост |
ПКЕ 212-2 |
1 |
Вкл., откл. |
|||||||||||||||||||
1д, 2д, 3е, 6д |
Электропневмопреобразователь |
Samson 6116 |
4 |
Вх. 4…20 мА |
|||||||||||||||||||
HL1-HL3 |
Светосигнальная арматура |
АС 1201 |
3 |
красный |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||||||||||||
Разраб. |
|
|
|
Спецификация |
Лит. |
Лист |
Листов |
||||||||||||||||
Пров. |
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
Н.контр. |
|
|
|
||||||||||||||||||||
Утв. |
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
Контроллер |
ADAM 8000 |
1 |
|
|
||||||||||||||||||
|
Модуль аналогового ввода |
ADAM 8231 |
2 |
Количество входов: 4, модель 1BD60 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
Вид входа-унифицированный токовый |
|
||||||||||||||||||
|
Модуль аналогового вывода |
ADAM 8232 |
1 |
Количество выходов: 4, модель 1BD50 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
Вид выхода-унифицированный токовый |
|
||||||||||||||||||
|
Модуль дискретного ввода |
ADAM 8221 |
1 |
Количество входов: 32, модель 1BL10 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
Входное напряжение 24 В |
|
||||||||||||||||||
|
Модуль дискретного вывода |
ADAM 8222 |
1 |
Количество выходов: 32, модель 1BL10 |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
Выходное напряжение 24 В |
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
