Раздел 2. Обоснование рынков сбыта.

2.1. Характеристика рынка и потребителей продукции.

Указываются размеры рынка, уровень и тенденции его развития, рыночная доля предприятия, планы относительно зарубежных рынков, экспортный потенциал, тип потребителей(производители, единичные покупатели), их географическое положение. Необходимо убедительно показать, что продукция предприятия имеет рынок сбыта.

2.2. Обоснование годового выпуска продукции производственной мощностью объекта.

Расчет производственной мощности объекта выполняется по следующим формулам:

-для непрерывного производства:

n

М=q_iN_iT_эффi , (1)

i=1

где q_i -паспортная часовая производительность i - ой единицы ведущего оборудования по готовой продукции в натуральном выражении; N_i - количество единиц i - ого установленного оборудования, шт; T_эффi - плановый эффективный фонд работы i - ой единицы ведущего оборудования, час/год.

Если ведущее оборудование не выпускает конечной продукции, то часовая производительность по готовой продукции определяется:

q_i = q_i’k_p ,

где q_i’ - часовая производительность единицы ведущего оборудования по полуфабрикату, полученному на данной стадии, в натуральном выражении; k_p - коэффициент расхода полуфабриката на единицу готовой продукции;

- для периодического производства -

M = (q_{ц /} T_ц) N T_эфф , (2)

где q_ц - паспортная производительность ведущего оборудования за производственный цикл (T_ц) в натуральном выражении;

Эффективный фонд времени работы ведущего оборудования определяется по формуле:

T_эфф = Т_н -Т_рем - Т_то, (3)

где Т_н - номинальный фонд времени работы ведущего оборудования, час/год; Т_рем - время простоя ведущего оборудования в ремонтах, час/год; Т_то - время технологических остановок ведущего оборудования, предусмотренных регламентом, час/год.

Номинальный фонд времени работы оборудования рассчитывается исходя из режима работы предприятия (цеха):

Т_н = (Т_кал - Т_{вых, празд}) h ,

где Т_кал - количество календарных дней в году; Т_{вых, празд} - количество выходных и праздничных дней в году; h - число часов работы оборудования в сутки.

Время простоя ведущего оборудования в ремонтах за год определяется:

Т_рем = (t_kn_k + t_cn_c + t_мn_м)/ Р_ц, (4)

где t_k, t_c, t_м - время простоя оборудования в одном капитальном, среднем, текущем ремонтах, час, (виды ремонтов предусматриваются в соответствии с графиком ППР); n_k, n_c, n_м - количество соответствующих видов ремонтов за межремонтный цикл (Р_ц); Р_ц - длительность межремонтного цикла в годах.

Количество каждого вида ремонта за межремонтный цикл рассчитывается по формулам:

n_k = 1; n_c = Р_ц/П_с - n_k; n_м = Р_ц/П_м - n_k - n_c, (5)

где П_с, П_м - пробег оборудования между двумя средними, текущими ремонтами, час.

2.3. Расчет проектируемого выпуска продукции за год.

Проектируемый выпуск продукции за год определяется по формуле:

М= q_прN_прT_эфф.пр , (6)

где q_пр - проектная часовая производительность единицы ведущего оборудования в натуральном выражении. Значение q_пр берется из задания на проектирование или из расчетов в соответствующем разделе проекта; N_пр - количество единиц ведущего оборудования по проекту; T_эфф.пр - проектируемая величина эффективного фонда времени работы оборудования. В проектах, где предусматривается сокращение времени простоя в ремонте (за счет изменения содержания ремонтных работ) или изменение межремонтных пробегов (за счет повышения надежности отдельных узлов и деталей), необходимо пересчитать время простоя в ремонте за год и определить проектное эффективное время работы оборудования.

В случае, когда на одном технологическом оборудовании производится несколько наименований готовой продукции, то можно рассчитать время, в течение которого производится наработка проектируемого объема i - ой продукции по формуле:

T_эффi = В_i / q_фактN_факт , (7)

где В_i - фактический выпуск i - ого вида продукции.

Величину T_эффi можно использовать для расчета величины годового выпуска i - ого продукта по проекту.