1. Наличие системы отверстия (са) и системы вала (св).

Посадки в системе отверстия, обеспечивающее различные зазоры и натяги, получают соединением основных отверстий, обозначаемых «Н» с различными валами.

В системе вала, напротив, используют сочетания основного вала, обозначаемого «h» и различных размеров отверстий данного диапазона.

Выбор системы СА или СВ зависит от конструктивных, технологических и экономических факторов. Наиболее активно используется система отверстия (до 90% случаев), что объясняется большей сложностью обработки отверстий и ограничением накладываемым типоразмерами осевых инструментов (сверл, зенкеров, разверток).

2. Наличие квалитетов (от quality – качество).

Предусмотрено 19 квалитетов обозначаемых: 01, 0, 1, 2, ...,16, 17.

01-4 квалитеты применяются для нормирования точности эталонов, плоскопараллельных концевых мер длины, контрольных калибров и калибров, деталей приборов.

5-12 квалитеты – применяют для деталей машин, образующих соединения.

12-17 - для так называемых "размеров с неуказанными предельными отклонениями", эти квалитеты содержат только поля допусков основного отверстия H, вала - h, остальных  IT/2.

3. Для упрощения построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров разделен на несколько интервалов, например:

свыше 1 до 3, свыше 3 до 6, свыше 6 до 10 и т.д. (10-16, 16-25, 25-40, 40-63, 63-100,…,400-500). Всего 13 интервалов.

При этом устанавливается диаметр D, соответствующий среднему геометрическому крайних в интервале:

Например: для интервала размеров (16-25):

4. Наличие единицы допуска I(I),

которая является мерой точности и рассчитывается по эмпирическим формулам. Так, например, для размеров до 500 мм

где D - среднее геометрическое крайних размеров каждого интервала, мм, i - единица допуска, мкм.

Допуск для любого квалитета и соответствующего интервала размеров

Т = а i

где а - число единиц допуска.

Для квалитетов 5-17 числа единиц допуска образуют геометрическую прогрессию со знаменателем = 1.6.

Квалитет	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
а	7	10	16	25	40	64	100	160	250	400	640	1000	1600

Таким образом в соседних квалитетах допуски отличаются на 60%.

В более точных квалитетах допуски подсчитываются по эмпирическим формулам.

5. Установлена нормальная температура

t = +20 , при которой должны определяться действительные размеры для сравнения с предельными допускаемыми, установленными стандартами.

При такой же температуре производится градуировка, аттестация всех калибров, линейных мер и измерительных приборов, особо точные измерения [ГОСТ 8.050-73]. Температура детали и измерительного средства также должна быть одинаковой, в противном случае возникает температурная погрешность измерения:

где - l – измеряемый размер; ₁,₂ – температурные коэффициенты линейного расширения материалов детали и прибора; t₁, t₂ – отличие фактической температуры от 20 градусов.

Таким образом при измерениях необходимо обеспечить стабилизацию температурного нагрева (например при работе со скобой 250 мм контролер вносит погрешность 10 мкм нагревая ее рукой).

В качестве иллюстрации рассмотрим значения допусков для размеров до 500 мм в диапазоне (4-14) квалитет.

Для интервалов размеров, мм	Квалитет
	01	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	17
до3	0,3	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	1000
3-6	0,4	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	1200
6-10	0,4	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	1500
10-18	0,5	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	1800
18-30	0,6	6	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520	2100
30-50	0,6	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	2500
50-80	0,8	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	3000
80-120	1	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	3500
120-180	1,2	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	4000
180-250	2	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	4600
250-315	2,5	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	5200
315-400	3	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	5700
400-500	4	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	6300

Таким образом очевидно, что величина допуска функция двух параметров – квалитета и размера, количество различных величин допусков 19*13=247, а по величине допуски могут отличаться в зависимости от квалитета в 3000-3500 раз, в зависимости от размера 6-7 раз (в рассмотренном диапазоне размеров).