Билет №18

Наклёп — упрочнение поверхности металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации, при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака (эффект Баушингера).

Виды наклёпа

Различают два вида наклёпа: фазовый и деформационный. Деформационный наклёп является результатом действия внешних деформационных сил. При фазовом наклёпе источником деформаций служат фазовые превращения, в результате которых образуются новые фазы с отличным от исходной (-ых) удельными объёмами.

Деформационный наклёп

Дробеструйный наклёп — упрочнение, которое достигается за счёт кинетической энергии потока круглой чугунной или стальной дроби, а также других круглых дробей, например керамической, направляемым скоростным потоком воздуха, или роторным дробомётом.

Центробежно-шариковый наклёп (нагартовка) — создаётся за счёт кинетической энергии шариков (роликов), расположенных на периферии обода, взаимодействуют с обрабатываемой поверхностью и отбрасываются вглубь гнезда.

Перенаклёп

При значительных деформациях вследствие перенаклепа в материале возникают поры, субмикротрещины и другие дефекты. Такое состояние металла (сплава) называется перенаклёпом. Перенаклёп — одна из причин хрупкости, а также снижения конструкционной прочности сплавов.

Разупрочнение

При нагреве, например во время отжига, подвергнутого наклёпу металла, происходит его разупрочнение, вследствие развития процессов отдыха, полигонизации, рекристаллизации.

Упрочнение деталей наклёпом

В машиностроении наклёп используется для поверхностного упрочнения деталей. Наклёп приводит к возникновению в поверхностном слое детали благоприятной системы остаточных напряжений, влияние которых главным образом и определяет высокий упрочняющий эффект поверхностной пластической деформации (ППД), выражающийся в повышении усталостной прочности, а иногда и износостойкости. Для получения упрочненного наклёпом поверхностного слоя заготовку подвергают обработке различными видами ППД, например, обкатка роликами, дробеструйная обработка, поверхностное дорнование и др.

Остаточные напряжения и методы борьбы с ними .

Проблемой повышения качества изделий и влияния на него остаточных напряжений занимались издавна ведущие ученые - Давиденков , Биргер И.А, академик АН БССР Ящерицын П.И., Константинов Л.С.,академик Инженерной Академии Украины Колот В.А.

Проблема технологического обеспечения качества металло изделий особенно актуальна на современном этапе развития производства в условиях рыночной конкуренции. Надежность и эффективность их функционирования в значительной степени определяется стабильностью формы и точностью геометрических параметров деталей. Основным препятствием на пути повышения качества и производительности изготовления таких деталей являются деформации, возникающие под влиянием остаточных напряжений при различных видах технологического воздействия, как правило, при термической обработке, обработке снятием припусков и поверхностным пластическим деформированием. При этом полученные отклонения от требуемых геометрических форм и размеров носят устойчивый наследственный характер. Явление технологической преемственности наблюдается в любом технологическом процессе, однако его проявление особенно интенсивно при изготовлении и эксплуатации нежестких высокоточных деталей. Для повышения качества деталей применяют технологические операции и приемы, служащие своего рода "барьерами" на пути потери точности. Последним барьером в технологической системе обработки, как правило, выступают доводочные операции. Промежуточные барьеры создают в технологической цепи, решая при этом противоречивую задачу: при минимальных производственных затратах - обеспечить максимальный результат качества. Точность геометрической формы и размеров, достигнутая при обработке зажатой детали, снижается после ее освобождения вследствие упругой деформации металла и изменения технологических остаточных напряжений. Основным условием существования остаточных напряжений является наличие взаимодействия внутренних сил, которые проявляют себя при нарушении их равновесия. С точки зрения физической сущности: остаточные напряжения - это напряжение, обусловлены неустойчивой равновесием электромагнитных внутренних сил взаимодействия в материалах [1]. Следовательно, такие параметры, как величина остаточных напряжений, характер их распределения по сечению заготовок, знак напряжений (сжатие, растяжение), степень стабильности, можно изменить, если найти способ влиять на электромагнитные силы. Такие средства хорошо известны и широко используются в производстве. Они основаны на действии температурных и силовых воздействиях и ставят своей целью обеспечение устойчивого их равновесия. К ним относят методы термопластичного и механопластичного воздействий [2]. Методы механопластичного влияния, по результатам своего действия, относятся к деформационному старению. Они характеризуются средствами преимущественно механического воздействия на остаточное напряженное состояние детали и включают: метод статической нагрузки; метод, основанный на растяжении деталей; метод, основанный на действия взрывной волны; метод ультразвукового воздействия; метод, основанный на воздействии переменного магнитного поля; звуковое деформационного упрочнения; вибрационная обработка на резонансной частоте. Каждый из указанных выше методов имеет свою область применения. Наиболее универсальное применение имеет вибрационная низкочастотная резонансная обработка. В зарубежной и отечественной практике вибрационную обработку относят к методам искусственного (деформационного, форсированного) старения. Так что этот метод и в частности в резонансном режиме может быть отнесен, по классификационным признакам, в силу физического механизма релаксации и перераспределения остаточных напряжений, к особой категории деформационного старения. Необходимо заметить, что все деформационные методы, при рациональных воздействиях на деталь, а также естественный метод старения, снижают величину остаточных напряжений, всего до 15%, но значительно увеличивают степень их стабильности, в т.ч. за счет перераспределения напряжений. Отечественная и зарубежная практика использования в промышленности технологии вибрационной стабилизирующей обработки располагает почти полувековой опыт ее поступательного развития. За этот период определены особенности технологии, преимущества и недостатки, области применения, достигнуты определенные успехи в разработке средств оснащения для ее реализации [3]. Однако на практике применение этой технологии, несмотря на явные преимущества перед другими методами обработки, сдерживаются. Основная причина - недостаточная информированность о процессах, происходящих в детали под влиянием резонансных динамических колебаний, отсутствие надежного и достоверного контроля и предвзятость производственников по поводу снижении запаса прочности деталей, подверженных виброобработке. В то же время отмечается эффект снижения способности металла к трещинообразованию, что безусловно представляется собой положительным фактором [4]. Исследованиями, проведенными в последние годы в НПО МИНЭТЭК ,Украина , под руководством ведущего ученого в области вибрационной стабилизации остаточных напряжений - академика Инженерной Академии Украины Колот Владимира Александровича, показано, что виброобработка может быть надежным и эффективным средством повышения качества нежестких деталей. А при применении рациональных режимов виброобработки с использованием компьютерной диагностики обрабатываемых деталей существует возможность сделать этот процесс контролируемым и расширить потенциальные возможности процесса на такие области , как управление точностью формы и размеров, повышение прочности конструкции. Наиболее существенный прогресс достигнут при использовании вибрационных систем с энергетическим методом, который основан на явлении демпфирования конструкции в процессе изменения ее остаточного напряженного состояния. Механическая энергия вынужденных колебаний демпфируеться на границах зерен за счет внутреннего трения. При этом в местах, где напряжения имеют большое (пиковое) значение, в так называемых концентраторах напряжений, происходит больше демпфирования. Этого может быть достаточно для предоставления движения дислокаций и выравнивания искривлений кристаллических решеток, в результате чего происходит сглаживание пиковых остаточных напряжений и изменение потребляемого тока двигателем в сторону его уменьшения, а также изменение амплитуды колебаний детали при одновременном уменьшении полосы пропускания резонансной частоты. Указанные параметры характеризуют изменения напряженного состояния детали. Математическое описание параметров вибростабилизуючои обработки с указанными ниже предположениями можно представить в следующем виде [3]. Вследствие известных математических моделей, применяемых при описании поведения материальной среды в процессе погрузки и деформации и феноменологических исследований восьми сред при нагрузке и деформации, за базовую модель принята механическая модель обобщенной линейной среды . Разработкой технологии и оборудования для вибрационного старения ( вибростабилизирующей обработки ) занимались многие учены , первооткрывателями и основоположниками по праву считаются две известнейшие в мире фирмы из США Marting Engineering и из Украины НПО "МИНЭТЭК" ( Машиностроение , инжиниринг , новые энергосберегающие технологии , электроника , консалтинг ) . Эти две фундаментальные научные школы положили начало промышленной технологии вибрационной стабилизации остаточных напряжений . Однако первая в мире установка вибрационной стабилизации остаточных напряжений ВСОН-2500 с компьютерной диагностикой была разработана академиком инженерной академии Украины Колот Владимиром Александровчем в 1987 году . Установка с компьютерной диагностикой ВСОН-2500 уже тогда имела возможность оказывать регулируемое возмущающее воздействие на деталь , снимать амплитудно частотные характеристики деталей и в автоматическом режиме проводить вибрационную обработку деталей массой до 100 тонн , отслеживая при этом изменение фазы и амплитуды колебаний детали . Незабываемое впечатление эта установка и технология произвела на посетителей международной выставки в Москве в 1988 году.Фирма Marting Engineering свою первую установку с компьютерной диагностикой выпустила только в 1994 году , Работы по совершенствованию технологии и оборудования под руководством академика Колота В.А проводятся и сегодня . НПО АО Минэтэк и сегодня выпускает установки ВСОН-2500 3-го поколения . Более, чем 35-летняя научная школа академика Колота В.А. накопила огромный опыт в оласти технологии вибрационного старения и сегодня единственная в мире , кто владеет технологие вибрациоонной правки нежестких деталей .

Остаточными напряжениями (ОН) называют напряжения, имеющие место в элементах машин и конструкций при отсутствии внешних воздействий. Они создаются на различных стадиях производства элементов машин (технологические ОН), а также в процессе их эксплуатации, если в рабочем цикле нагружения возникают пластические деформации или деформации ползучести [1].

Задача анализа остаточных технологических напряжений, в особенности возникающих при термомеханической обработке металлов и обусловленных сложными физико-механическими процессами и структурными преобразованиями, происходящими в материале, является одной из наиболее сложных проблем механики деформируемого твердого тела [2].

Несмотря на то, что на протяжении нескольких десятилетий происходит развитие методов определения ОН, в этой области остается еще много нерешенных вопросов.

Остаточные напряжения могут оказывать как отрицательное, так и положительное влияние на работоспособность конструкций. Во многих случаях снижение уровня ОН в ответственных элементах конструкций ЯЭУ способствует повышению их надежности и долговечности и является одной из важных задач, решаемых при проектировании элементов АЭС [3]. Отметим, что в 1997-1998 гг. на всех энергоблоках АЭС в России с РБМК были зафиксированы многочисленные случаи трещинообразования в околошовной зоне сварных соединений трубопроводов ДУ-300. Одной из причин этого явилось наличие остаточных напряжений [4].

С другой стороны, ОН могут способствовать снижению уровня суммарных напряжений в наиболее нагруженных зонах ответственных элементов конструкций, тем самым, оказывая положительное влияние на прочность. Например, как показывают результаты проведенных экспериментальных исследований, учёт остаточных технологических напряжений, обусловленных нанесением аустенитной наплавки на внутреннюю поверхность цилиндрической обечайки корпуса реактора ВВЭР-1000, приводит к повышению запасов прочности [5].

Развитие экспериментальных методов определения ОН, позволяющих получать значительные объемы пригодной для математической обработки информации о полях деформаций в деталях, дало толчок к созданию новых и совершенствованию известных подходов к анализу остаточных напряжений, что существенно расширяет круг решаемых практических задач. Остаточные напряжения условно разделяют на два класса:

• Микронапряжения - это напряжения, реально существующие непосредственно в кристаллическом зерне и претерпевающие значительные изменения в его пределах.

• Макронапряжения являются осреднением микронапряжений. Данное осреднение выполняется с целью использования при расчетах модели однородного материала, при этом осредненные напряжения (макронапряжения) не претерпевают существенных изменений в пределах кристаллического зерна.

Подавляющее большинство современных подходов к оценке напряженного состояния базируется на континуальных моделях материала, процессы деформирования и разрушения которых описываются на основе уравнений механики сплошных сред. Это связано как со значительными трудностями экспериментального определения микронапряжений из-за крайней малости кристаллических зерен, для которых характерна произвольная неправильная форма, и, в общем случае, из-за существенной их неоднородности, так и, в первую очередь, тем обстоятельством, что все современные методы расчёта НДС и прочности конструкций ориентированы на макронапряжения.

Для решения задач оценки прочности, надежности и оптимального проектирования конструкций разработаны различные методы, позволяющие проводить оценку ОН в большинстве практических случаев. Методические особенности того или иного способа определения ОН связаны с геометрией исследуемого объекта, характером распределения ОН, свойств материалов и рядом других факторов [2].

Методы определения ОН следует разделить на две группы: расчетные (аналитические и численные) и экспериментальные. В настоящее время разработаны общие подходы к решению задачи численного моделирования ОН, возникающих в деталях при их отливке и термообработке, а так же сварочных технологических напряжений [6-11]. Однако, численные методы могут успешно применяться только при условии, когда построена математическая модель, позволяющая адекватно описать все механические, физико-химические, тепловые и другие процессы, происходящие в материале. Так, например, при моделировании сварочного процесса необходимо учитывать изменение механических и теплофизических свойств материала, а также процессов кристаллизации и т.д. во всём диапазоне температур [12-13], параметры которые во многих случаях неизвестны, или известны со значительной погрешностью. Отсюда следует, что для определения ОН, возникающих вследствие сложных физико-механических и тепловых воздействий, реальных граничных условий, влияния технологических и эксплуатационных нагрузок, а также для оценки точности результатов применения численных методов на различных этапах исследования всегда следует использовать экспериментальные методы анализа остаточных напряжений [14-15].

Экспериментальные методы исследования ОН следует разделить на разрушающие и неразрушающие. Неразрушающие методы анализа ОН имеют определенные преимущества перед разрушающими, так как их применение в принципе не требует разрушения исследуемого объекта. Эти методы основаны на регистрации изменений физических свойств и характеристик материалов под действием механических напряжений: акустические методы (акустоупругость, метод поверхностных волн Рэлея); рентгеновский метод; метод дифракции нейтронов; магнитострикционный метод; токовихревой метод и ряд других [2]. Среди неразрушающих методов наиболее широкое применение на практике нашел рентгеновский метод, основанный на рассеивании рентгеновских лучей при прохождении ими кристаллической решетки регулярного строения. Однако, данный метод имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются малая глубина проникновения рентгеновских лучей в металл (до 0,1 мм), а также сравнительно невысокая точность. Кроме того, рентгеновский метод позволяет проводить оценку напряжений только в материалах, имеющих мелкозернистую структуру.

Другие неразрушающие методы анализа остаточных напряжений, в основном, находятся на стадии аппаратурных разработок и не нашли пока широкого применения на практике для получения количественных результатов.

К разрушающим методам относятся методы, связанные с частичной или полной разрезкой исследуемого объекта. В основе методов разрезки всегда лежит аналитическое соотношение (или расчетная процедура), позволяющее на основе обработки данных эксперимента определить искомые ОН [1]. В работе [16] представлен метод реальных элементов и его приложение к решению задач о трубопроводах с осевой и окружной трещиной ГЦТ ДУ500, основанный на результатах испытания С-образных образцов.

Наиболее эффективным и широко применяемым на практике в настоящее время является метод зондирующего отверстия [2]. В случае плоского напряженного состояния для определения ОН на основе метода сверления сквозного отверстия используется аналитическое решение задачи теории упругости о напряжённо-деформированном состоянии в пластине неограниченных размеров с прямым круговым отверстием, нагруженной на бесконечности (так называемая задача Кирша [17]). В последние годы широкое применение при исследовании ОН получил метод нанесения несквозного "глухого" отверстия [4,2]. Учитывая, что диаметр и глубина зондирующего отверстия составляют малые величины (порядка 2мм), при исследованиях крупногабаритных конструкций ЯЭУ, имеющих допустимые дефекты, размеры которых превышают параметры наносимого отверстия - индикатора, данный метод можно отнести к неразрушающий методам исследования ОН.

До недавнего времени (90-х годов 20-го столетия) экспериментальные исследования ОН базировались на использовании методов тензометрии [1820] и фотоупругих покрытий [21-22].

Применение тензорезисторов при определении ОН имеет ряд существенных недостатков, главным из которых являются следующие: отсутствие возможности получения поля деформаций в зоне сверления, что не позволяет оценить адекватность модели используемой для расчета ОН на основе результатов измерений; возможность получения информации только по усредненным на базе датчика деформациям.

Указанные обстоятельства могут привести к значительным погрешностям результатов. При этом, что особенно важно, величины этой погрешности не могут быть оценены.

Метод фотоупругих покрытий с точки зрения используемой аппаратуры является одним из наиболее простых и надежных способов исследования полей деформаций на поверхности конструкций при статических нагрузках, а также для исследования стационарных временных процессов. С момента разработки этого метода он активно применяется для исследования остаточных напряжений с использованием различных подходов, основанных на разрезке деталей, и, в частности, в сочетании с методом сверления кругового отверстия. Вместе с тем, применение этого метода в условиях натурных испытаний имеет определённые ограничения, связанные с влиянием внешних факторов и, в первую очередь, изменения температуры и влажности в период нанесения покрытий, так как для этого требуется время от 6-ти до 24-х часов [22].

С учетом требований к объему и точности экспериментальной информации, необходимой для анализа ОН, можно сделать вывод, что наиболее эффективными способами её получения являются интерференционно-оптические методы, основанные на использовании когерентного лазерного излучения: голографическая интерферометрия, спекл-фотография и метод цифровой спеют интерферометрии (ЦСИ) [23-25].

Метод ЦСИ имеет значительные преимущества перед другими когерентно-оптическими методами, так как: обеспечивает получение информации о полях перемещений поверхности исследуемого объекта непосредственно в цифровом виде, что даёт возможность оперативной математической обработки информации, а также накопления больших массивов информации; в нём отсутствует процесс фотообработки голограмм, вследствие чего он обеспечивает оперативность получения информации при одновременном снижении стоимости эксперимента; обеспечивает непосредственное получение полей нормальных и тангенциальных компонент вектора перемещений независимо друг от друга.Таким образом, метод ЦСИ, сочетающий в себе преимущества когерентно-оптических методов (бесконтактность, высокую чувствительность, отсутствие предварительных операций над объектом исследования) с оперативностью и обработкой соответствующего цифрового сигнала, следует считать наиболее перспективным методом получения деформационного отклика, получаемого при разрезке детали или нанесении зондирующего отверстия и обусловленного снятием ОН по «освобождаемым поверхностям». Информация о деформировании поверхности исследуемого объекта фиксируется цифровой видео камерой, поступает в компьютер, оцифровывается и хранится в виде числовых файлов [26]. Непосредственным результатом эксперимента на этапе получения первичной информации являются интерферограммы - системы полос, интерференционные порядки которых определяются отдельными компонентами полей перемещений. Наличие большого объёма экспериментальной информации обеспечивает возможность построения более совершенных моделей, используемых при интерпретации данных эксперимента, что способствует повышению надежности окончательных результатов исследований [27-30].

Метод ЦСИ находит всё более широкое применения в экспериментальной механике. В последние годы он активно используется для исследования механических свойств материалов [31-34], обнаружения дефектов в конструкциях [35-36], динамических характеристик конструкций [37-39], деформационного отклика при вдавливании индентора [40] и т.д. Экспериментальные данные, полученные методом ЦСИ, используются для верификации пакетов прикладных программ расчёта НДС конструкций на основе метода конечных элементов (МКЭ) [41].

Исследования ОН методом ЦСИ можно проводить как в лабораторных, так и в полевых условиях, что стало возможным при появлении необходимого оборудования с автономным электропитанием (одномодовые полупроводниковые лазеры, компьютер типа Ноутбук). Следует отметить следующее преимущество применения данного метода в условиях, вредных или опасных для обслуживающего персонала: в отличие от методов тензометрии и фотоупругих покрытий, метод ЦСИ не требует предварительной подготовки поверхности, а, следовательно, время нахождения персонала в опасной зоне существенно уменьшается и, с учетом монтажа интерференционной установки, выполнения зондирующего отверстия и регистрации полей перемещений до и после засверловки не превышает нескольких минут для одной точки исследования.

Уникальные возможности метода ЦСИ, заключающиеся в оперативном получении большого объёма экспериментальной информации в цифровом виде, являются основой для повышения точности определения ОН на основе математической обработки данных эксперимента с использованием метода наименьших квадратов (МНК).

Вместе с тем до недавнего времени в отечественной литературе отсутствовали публикации, связанные с использованием метода ЦСИ для исследования остаточных напряжений.

Цель диссертационной работы состояла в разработке метода и аппаратуры для регистрации остаточных сварочных напряжений с помощью зондирующих отверстий по данным измерений полей перемещений методом цифровой спеют интерферометрии, а также в их применении к исследованию ОН в ответственных элементах конструкций ЯЭУ. Для достижения указанной цели проводились исследования по следующим направлениям:

1. Разработка научно-методических вопросов применения метода ЦСИ для определения остаточных напряжений, включая:

•оптимизацию оптических схем спекл интерферометра для независимой регистрации трех компонент вектора перемещения точек поверхности деформируемого тела;

•разработку и создание специализированного электронного спекл интерферометра для определения ОН.

2. Рассмотрение вопросов корректной интерпретации результатов измерений с целью получения остаточных напряжений, включая:

•создание методики определения ОН на основе математической обработки полного поля перемещений в зоне сквозного зондирующего отверстия с использованием аналитического решения Кирша соответствующей задачи, включая случаи разориентации осей чувствительности интерферометра и направлений главных остаточных напряжений;

•решение модельных задач МКЭ и разработку методики определения ОН с использованием математической обработки полного поля перемещений в зоне глухого зондирующего отверстия;

•разработку способа определения знака остаточных напряжений по характеру картин интерференционных полос.

3. Практическое применение разработанных подходов для исследования остаточных напряжений в типовых элементах ЯЭУ: в токоподводе системы охлаждения электропечи остекления жидких высокоактивных отходов ЭП-500/3, в трубопроводе Ду-300 первого контура реактора РБМК—1000, в цилиндрической обечайке корпуса реактора ВВЭР-1000.

В связи с сформулированными целями диссертационной работы были выполнены исследования и разработки, имеющие элементы научной новизны, в том числе:

•разработан специализированный цифровой спекл интерферометр для независимой цифровой регистрации величин отдельных компонент вектора перемещения точек поверхности деформируемого тела в окрестности зондирующего отверстия;

•предложен способ определения направлений компонент вектора перемещений путем внесения дополнительного оптического сдвига фаз в результирующую интерферограмму зоны деформационного отклика;

• создана и апробирована методика определения остаточных напряжений известной ориентации путем математической обработки экспериментальных данных (в приближении упругих деформаций) с использованием методов линейного регрессионного анализа, в частности:

• на основе аналитического решения задачи для тонколистовых элементов конструкций при двухосном растяжении-сжатии и сквозного зондирующего отверстия (задача Кирша);

•на основе МКЭ-решения для массивных объектов и глухих зондирующих отверстий;

• создана и апробирована методика определения главных остаточных напряжений при произвольной их ориентации относительно осей чувствительности интерферометра на основе метода нелинейной регрессии;

• на основе созданных методик и разработанного оборудования получены оригинальные результаты, демонстрирующие характер и уровень распределений остаточных напряжений в некоторых типовых элементах конструкций ЯЭУ, имеющие научный и практический интерес.

Практическая значимость работы. На основе разработанных методики и аппаратуры проведены исследования остаточных напряжений в ответственных элементах конструкций ЯЭУ:

• в зоне сварных соединений токоподвода системы охлаждения электропечи остекления жидких высокоактивных отходов ЭП-500/3 на наружной и на внутренней поверхностях;

• в окрестности сварных швов трубопровода Ду—300 первого контура реактора РБМК-1000 на наружной и на внутренней поверхностях;

• в образцах (темплетах), вырезанных из цилиндрической обечайки корпуса реактора ВВЭР-1000, выполненной по штатной технологии.

Указанные исследования проводились в следующих проектных и научно-исследовательских организациях: МИФИ, Институт Машиноведения им. А.А.Благонравова ИМАШ РАН, ИЦП МАЭ.

Достоверность и обоснованность научных результатов и выводов подтверждается значительным количеством тестовых экспериментов, а также сравнительным анализом с результатами, полученными расчетными и другими экспериментальными методами (голографической интерферометрии и методом оптически-чувствительных покрытий) как в тестовых экспериментах, так и на натурных конструкциях ЯЭУ.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Разработка специализированного электронного спекл-интерферометра для регистрации величин перемещений в окрестности зондирующего отверстия и идентификации их направлений методом дополнительного оптического фазового сдвига.

2. Метод определения остаточных напряжений, основанный на измерении полей тангенциальных компонент вектора перемещений при произвольной ориентации осей интерферометра в окрестности как сквозного, так и глухого зондирующего отверстия и на математической интерпретации получаемых данных в терминах величин главных напряжений.

3. Оценка точности разработанного метода для широкого ряда соотношений величин и знаков компонент тензора остаточных напряжений.

4. Разработка методических вопросов исследования распределений ОН в типовых элементах ЯЭУ, включая создание специализированного оборудования и способов интерпретации экспериментальных данньх.

5. Результаты исследования распределений остаточных сварочных напряжений в конструктивных элементах ЯЭУ: в сварных соединениях трубопровода Ду-300 первого контура реактора РБМК-1000, в сварных соединениях токоподвода системы охлаждения электропечи ЭП-500/3, в биметаллической обечайке корпуса реактора ВВЭР-1 ООО.

Апробация работы

1. Результаты диссертации докладывались и обсуждались на научной сессии МИФИ - 1999 (г. Москва, 1999), на II Всероссийской научно-технической конференции молодых ученых (г. Жуковский, Москва 1999), на III международной научно-технической конференции «Безопасность трубопроводов» (Москва 1999), на международной научно-технической конференции «Современные проблемы аэрокосмической науки и техники» (Жуковский-Москва 2000), на 1-ой Российской конференции «Методы и программное обеспечение расчетов на прочность» (Туапсе 2000), на XIII конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «Современные вопросы машиноведения» ИМАШ РАН (Москва 2001).

2. Основные положения и результаты диссертационной работы опубликованы в 10 печатных работах.