96. Сущность планирования и

обеспечения материальными ресурсами производственного предприятия. Определение потребности и разработка плана закупок материальных ресурсов.

2. 1. Сущность планирования обеспечения предприятия материальными ресурсами. Обеспечение предприятий материальными ресурсами занимает в деятельности предприятий важное место. Расчеты потребности в материальных ресурсах осуществляют­ся в плане материально-технического обеспечения предприятия. От тщательности его обоснования зависят не только выполнение про­изводственной программы и эффективность работы данного пред­приятия, но и многих других, так как установленные в нем объемы поставок материальных ресурсов одновременно являются основа­нием для разработки плана производства и реализации продукции других предприятий и объединений. Целью разработки плана материально-технического обеспече­ния является оптимизация потребности предприятия в материаль­но-технических ресурсах, так как экономия на ресурсах может привести к ухудшению качества и конкурентоспособности про­дукции, а стремление к созданию сверхнормативных запасов и не­рациональному использованию ресурсов – к «омертвлению» обо­ротных средств и снижению эффективности их использования, что, в конечном счете, скажется на конечных результатах деятель­ности предприятия. Основными задачами плана материально-технического обес­печения (МТО) являются: • своевременное и полное удовлетворение потребности пред­приятия в материально-технических ресурсах; • обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов; • минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей; • определение оптимальных сроков поставки и размеров транспортных партий приобретаемых материальных ресурсов; • определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов; • разработка политики всемерной экономии материальных ре­сурсов, максимального вовлечения в хозяйственных оборот вто­ричного сырья, опережающего развития производства экономич­ных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий; • создание условий для эффективной деятельности структур­ных подразделений предприятия на принципах полного коммерче­ского расчета и т. д. До недавнего времени планирование материально-технического обеспечения предприятий производилось централизованно специ­альными органами государственного управления. В централизован­ное распределение было вовлечено более 80% наименований мате­риально-технических ресурсов и продукции производственно-техни­ческого назначения. Содержание планирования материального обеспечения предприятий заключалось в определении плановой по­требности в необходимых для выполнения производственной про­граммы и других работ материальных ресурсов, а также получении от вышестоящих органов фондов (лимитов) на сырье, материалы, то­пливо, комплектующие изделия, полуфабрикаты. Разработка плана снабжения предприятия завершалась составлением баланса материально-технического обеспечения, в котором материальные потребности сравнивались с источниками их удовлетворения. В настоящее время система материально-технического обес­печения претерпела существенные изменения. Предприятия са­мостоятельно организуют материально-техническое обеспече­ние исходя из сложившейся конъюнктуры рынка, возможностей потенциальных партнеров, информации о колебании цен путем приобретения ресурсов на рынке товаров и услуг. Приобретение ресурсов на рынке товаров и услуг осуществляется предприятия­ми по прямым договорам, в оптовой торговле, в том числе на яр­марках, аукционах и у организаций материально-технического снабжения, а также у других посреднических организаций. Другими словами возрастает роль закупочной деятельности предприятий в процессе обеспечения производства материальными ресурсами. В условиях рыночных отношений потребности в материаль­но-технических ресурсах служба снабжения должна определять на основе заказов производственных подразделений, выступающих в роли потребителей. Только производственные подразделения могут знать, что, где и к какому времени требуется. Однако служба материально-технического обеспечения должна проверять заказы производственных подразделений с точки зрения соответствия за­казанных материалов техническим условиям и, кроме того, с уче­том имеющихся материальных запасов. Служба материально-технического обеспечения изучает ры­нок сырья и материалов с целью возможности закупок более деше­вых материально-технических ресурсов, она может накапливать заказы производственных подразделений для того, чтобы закупать материалы экономически обоснованными партиями и получать скидки при покупке больших партий. Работа отделов материально-технического обеспечения стала носить аналитический характер, оказывать большее влияние на деятельность предприятия: качест­во производимой продукции, производительность труда, себе­стоимость продукции и прибыль. В данных условиях предприятия могут разрабатывать текущие (оперативные) и долгосрочные (стратегические) планы материально-технического обеспечения. Так систему дол­госрочного планирования применяют 70-80% крупных японских корпораций. ^ Долгосрочный план промышленного предприятия выражает его общую стратегию. Это по существу изложение концепции развития, где рассматриваются основные проекты и задаются при­оритеты. Долгосрочный план разрабатывается на уровне высшего руководства. Цели планирования определяются системой цен­ностей, а она принадлежит тем, кто держит в руках ключевые ресурсы. Процесс долгосрочного планирования промышленного предприятия в условиях рынка включает три стадии. На первой стадии формулируются цели предприятия, собирается внешняя информация об окружающей среде, отрасли, конкурентах. На второй стадии исходя из целей предприятия на перспективу определяются уровни притязаний, темпы роста основных пока­зателей деятельности, доля предприятия на рынке. Затем важ­нейшие показатели прогнозируются при условии сохранения действующей политики предприятия на рынке и сравниваются с уровнем притязаний. Выявляется разница между прогнозны­ми значениями показателей и теми, на которые претендует предприятие. На третьей стадии разрабатывается новая стратегия с целью устранения разницы между прогнозными значениями показате­лей и теми, на которые претендует предприятие. В рамках дол­госрочного планирования на предприятиях должна определяться перспективная потребность в материальных ресурсах в укруп­ненной номенклатуре. ^ На большинстве Российских предприятий текущие планы МТО. Исходными данными для разработки плана материально-тех­нического обеспечения являются намеченные объемы производст­ва, объемы работ по техническому и организационному развитию, капитальному строительству, а также нормативная база с учетом заданий по снижению норм расхода материалов. План материально-технического обеспечения со­ставляется в натуральном и стоимостном выражении на год и с разбивкой по кварталам. В ходе разработки плана материально-технического обеспече­ния должна всесторонне учитываться максимально возможная экономия средств производства, достигаемая в результате: • снижения веса машин изделии без ухудшения их качест­венных характеристик, что, помимо экономии сырья и материа­лов, влечет за собой снижение трудоемкости их изготовления, увеличение пропускной способности оборудования, уменьшение объема перевозок, расхода топлива и т. д.; эта экономия зависит от точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора марок, размеров и профилей ма­териалов и т. д.; • уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых про­грессивных технологических процессов – точных методов литья, замены ковки штамповкой, специальных нестандартных профи­лей и размеров, рационального раскроя материалов, комплексного использования сырья; • замены дорогостоящих и дефицитных материалов более де­шевыми, применения пластмасс вместо черных и цветных метал­лов, железобетона в качестве конструкционного материала и т. п., а также многократного использования смазочных масел, макула­туры, тары, резины, стекла. План материально-технического обеспечения состоит из рас­четов потребности в материально-технических ресурсах и плана закупок. Потребность в материально-технических ресурсах определяет­ся с учетом отраслевых особенностей предприятий в виде отдель­ных расчетных таблиц, классифицируемых по характеру приме­няемых материалов: а) потребность в сырье и материалах; б) потребность в топливе и энергии; в) потребность в оборудовании. План материально-технического обеспечения предприятия (фирмы) составляется в четыре этапа. На первом этапе разрабатывается проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материаль­ных ресурсов. Исходной базой при этом являются: • стратегический план предприятия; • достигнутые показатели потребления ресурсов года, пред­шествующего планируемому. На втором этапе проводится анализ эффективности использо­вания материальных ресурсов, проект плана материально-технического обеспечения корректируется на основе уточненной произ­водственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректиро­ванных норм расхода материалов и производственных запасов. На третьем этапе проводится анализ рынка сырья и материа­лов, оценивается целесообразность приобретения того или иного ресурса или изготовления его на предприятии собственными сила­ми и принимается решение о закупке. На четвертом этапе составляются балансы материально-тех­нических ресурсов и планы закупок. Рассмотрим содержание этапов планирования материально-технического обеспечения. ^ 2. Определение потребности в материальных ресурсах. В общем случае для определения потребности в материалах на изготовление той или иной продукции нужно знать: – какое количество ресурсов необходимо для изготовления единицы продукции; – какое количество изделий должно быть изготовлено. В практике планирования закупок применяют различные методы расчетов потребности в материальных ресурсах, выбор которых в каждом конкретном случае обусловлен особенностями потребления материалов и наличием необходимых для расчета данных. Основными, наиболее общими из них являются: метод прямого счета; расчет потребности в материалах на основе данных о рецептурном составе производимой продукции; метод расчета материала на основе нормативных сроков износа; расчет потребности в материалах на основе формул химических реакций и др. В свою очередь метод прямого имеет несколько разновидностей: подетальный; поиздельный; определения потребности по аналогии; определения потребности по типовым представителям. Потребность в материале методом прямого счета (поиздельным) определяется по формуле: , (1) где Р – потребность в материале;   – норма расхода материала на i-е изделие;   – программа выпуска i-го изделия; n – количество изделий, производимых из данного материала. В случае, когда из материала изготавливают несколько деталей для сложных изделий, потребность рассчитывается подетальным методом: , (2) где Р – потребность в материале;   – норма расхода материала на i-ю деталь;   – программа выпуска i-й детали; n – количество деталей, производимых из данного материала. Метод расчета потребности в материальных ресурсах по аналогии применяется в тех случаях, когда планируется производство изделий, на которые нет норм расхода материалов. На основании этого потребность в ресурсах определяется по формуле: Р = Н_ан × П × к, (3) где Р – потребность в материале; Н_ан – норма расхода материала на базовое аналогичное изделие; П – программа выпуска изделия, для которого определяется потребность в материальных ресурсах; к – коэффициент, учитывающий особенности потребления материала для данного изделия по сравнению с аналогичным. Метод расчета потребности по типовым представителям применяется при большом разнообразии производимых изделий и отсутствии производственной программы по каждому из них. Потребность в материале этим методом определяется по формуле: Р = Н_тип × П_общ, (4) где Р – потребность в материале; Н_тип – норма расхода материала на изготовление типового представителя; П_общ – общая программа производства изделий данной группы. Норма расхода на типовой представитель определяется по формуле: , (5) где   – норма расхода материала на i-e изделие;   – удельный вес i-го изделия; n – количество изделий в группе. Определение потребности в материалах на основе данных о рецептурном составе продукции производится в три этапа. На первом этапе определяется потребность в готовой продукции по формуле: , (6) где Р_гот – потребность в готовой продукции;   – черновой вес i-ой детали;   – программа выпуска i-ой детали; n – количество наименований деталей, изготавливаемых из смеси однородной рецептуры. На втором этапе устанавливается общее количество материалов, которое должно быть отпущено в производство по формуле: , (7) где Р_отп – количество отпущенных материалов; к_об – интегральный коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери, которые возникают при производстве. На заключительном этапе устанавливают потребность в каждом материале рецептуры по формуле: Р_м = Р_отп × к_м, (8) Где Р_м – потребность в материале; К_м – удельный вес данного материала в общем составе для изготовления изделия по рецепту. При определении потребности во вспомогательных материалах (инвентарь, спецодежда) используется формула: , (9) где ^ Р – потребность в материале; N – количество изделий, находящихся в эксплуатации; t_из – нормативный срок износа. В практике материального обеспечения нередко приходится производить расчеты потребности в топливе для отопления зданий зимой. Потребность в топливе определяется по формуле: , (10) где Р_т – потребность в топливе; Н_у – норма расхода условного топлива в сутки на 1ºС; V – наружный объем отапливаемых помещений; Т_в и Т_н – внутренняя и средняя наружная температура соответственно, ºС; К_э – тепловой эквивалент применяемого топлива. Потребность в запасных частях может определяться по следующей формуле: , (11) где П_зч – потребность в запасных частях; Н_зч – норма потребности в запасных частях на единицу оборудования; К_см – среднее количество смен работы в сутки; С_мп – средний списочный состав машин в плановом периоде; К_в – коэффициент, показывающий степень повторного использования запасных частей за счет их восстановления (больше 1). Общая потребность в инструменте (И): И = И_Н +И_О + И_ОФ, (12) где И_Н – нормативный расход инструмента за весь планируемый период, шт.; И_О – нормативный оборотный фонд инструмента за весь планируемый период, шт.; И_ОФ – Фактический наличный оборотный фонд инструмента на начало планового периода, шт. Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается соответствующими расчетами по следующим ви­дам их потребления: основное производство; капитальное строи­тельство; внедрение новой техники и проведение эксперименталь­ных работ; ремонтно-эксплуатационные нужды; изготовление технологической оснастки и инструмента; прирост незавершенно­го производства; создание необходимых материальных запасов. Общая потребность в материальных ресурсах М определяется для предприятия на плановый период как алгебрагическая сумма (по каждому виду) ресурсов следующих величин: М = М_П + М_Н + М_И + М_Э + М_К, (13) где М_П – потребность основного производства в данном материале; М_Н – потребность в данном виде материала для изготовления новой техники; М_И – потребность в этом виде материала для изготовления инструмента и оснастки; М_Э – потребность в данном виде материала на ремонтно-эксплуатационные нужды; М_К – потребность в данном виде материала для нужд капитального строительства. ^ 3. Изучение рынка сырья и материалов. Изучение рынка сырья и материалов – один из элементов планирования материально-технического обеспечения промыш­ленного предприятия. Целями исследования рынка сырья и материалов являются достижение обозримости этого рынка и возможность рацио­нальной закупки материальных ресурсов. В России в соответствии с существующей классификацией материальных ресурсов различают: * сырье – продукция добывающих отраслей; * основные материалы – предметы труда, составляющие субстанцию (основное содержание) готовой продукции; * вспомогательные материалы – предметы труда, играющие вспомогательную роль в производственном процессе; * комплектующие детали и покупные полуфабрикаты – пред­меты труда, входящие в готовую продукцию и требующие дополнительной обработки на данном предприятии и за­трат труда на сборку. Рационально закупить материальные ресурсы – значит при­обрести их нужного качества, в необходимом количестве, в требуемое время, у надежного поставщика и по приемлемой цене. Развитие новых отраслей экономики, постоянно расширяю­щаяся номенклатура материальных ресурсов, появление совер­шенно новых видов сырья с новыми физическими и химическими свойствами – все это делает рынок развитых стран менее обозримым. В то же время условием успешного материального обеспечения промышленного предприятия является наличие полной информации о рынке. Изучение рынка сырья и материалов предполагает: * систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов материаль­ных ресурсов на рынке потенциальных поставщиков, ас­сортименте материальных ресурсов, новых технологиях изготовления важнейших для потребителя материалов, це­нах на сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты; * хранение информации; * выработку четкой стратегии снабжения.