Оценка потребности в материальных ресурсах

Условием бесперебойной работы предприятия является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

- в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

- в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

- в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

, где Здн – запасы сырья и материалов, в днях;

Зmi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях,

Pдi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период (MРi) на количество календарных периодов (Д):

.

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Вид материала	Среднесуточный расход (Pд т)	Фактический запас (т)	Норма запаса (в днях)	Отклонение от нормы запаса (т) (гр.2*гр.4-гр.3)
Гр.1	Гр.2	Гр.3	Гр.4	Гр.5
Сталь	10	150	10	-50

Запасы должны быть оптимальными, т.е. обеспечивать непрерывность производства и реализации продукции.

Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.

Оценка эффективности использования материальных ресурсов

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.12).

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Ч астные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения. Вообще предлагаются различные способы измерения материальных затрат предприятия для определения плановой и фактической материалоемкости продукции. Упрощенный способ заключается в расчете Ме только по прямым материальным затратам согласно данным Годового отчета.

Наименование показателей	Базовый год	Отчетный год
		По плану	По плану на факт.вып. прод.	факт
Сырье и мат. за вычетом возвр. отх.	7699	6886	7292	7357
Покупные изделия+полуф-ты	10649	10523	11224	11235
Всего прямых мат.затрат (стр.2+стр.3)	18348	17409	18516	18592
Товарная продукция в сопоставимых ценах	40523	41675	43219	43219
Ме, исчисленная по прямым мат.затр., тыс. руб. (стр.4/стр.5)	0,45278	0,41773	0,42842	0,43018

Согласно таблице:

1) фактич.ур-нь Ме продукции в отчетном году был выше предусмотренного планом на 1245 руб. (гр.5;6-гр.3;6)

2) Это вызвало перерасход прямых мат.затрат на сумму 538,1 млн. руб. (1245*43219)/100

3) Выявленное отклонение обусловлено двумя причинами:

• Отрицательные изменения в структуре выпускаемой продукции (она была более Ме, чем предусматривалось). За счет этого мат.затр. выросли на 462 млн. руб. (гр.4;6-гр.3;6)*43219

• Несоблюдение планового режима экономии. Превышение фактического расхода ресурсов над нормативным. Перерасход – 76,1 млн. руб. (гр.5;6-гр.4;6)*43219

4) По сравнению с прошлым годом Ме все-таки уменьшилась на 2,26 тыс. руб. (гр.5;6-гр.2;6). Но этого все равно недостаточно для достижения установленного лимита мат.затр. на ед-цу прод-ции.

5) Недостатки: выпадают затраты на мат., топливо и энергию, содержащиеся в комплексных статьях расходов, величина которых весьма существенна.

При проведении анализа следует учитывать, что сводный показатель Ме продукции предприятия формируется под воздействием аналогичный показателей входящих в его состав производственных единиц, а также изменений удельного веса продукции, произведенной ими, в общем объеме выпуска.

Наименование произв. Единицы	Удельный вес продукции в выпуске предприятия, %		Ме продукции, тыс. руб.
	план	факт	план	При плановой Ме и фактической стр-ре выпуска	факт
№1	44,5	45,1	0,3685	Х	0,3643
№2	37,2	36,6	0,4078	Х	0,4291
№3	18,3	18,3	0,6086	Х	0,6492
Всего по предприятию	100	100	0,427	0,426	0,440

Согласно таблице:

1) Показатель плановой Ме, скорректированный на фактическую структуру выпуска продукции:

(Ме план*Уд.в. факт)/100= 0,426 тыс. руб.

2) Сводное по предприятию повышение Ме продукции на 0,013 тыс. руб. (0,440-0,427) произошло из-за роста Ме изделий в подразделениях 2 и 3. Сводный ур-нь Ме из них повысился на 0,014 (0,440-0,426).

3) Вместе с тем некоторое снижение Ме продукции предприятия было достигнуто за счет структурных сдвигов в выпускоемой производственными единицами продукции. За счет этого ур-нь Ме продукции предприятия снизился на 0,001 (0,426-0,427). В частности, по сравнению с планом на 0,6% оказалась выше доля продукции произ.ед-цы №1,наименее Ме из всех анализируемых подразд.