- •Обозначения
- •Физические св-ва
- •Взаимод жидк. Металлов с газами
- •Взаимод с материалом тигля
- •Защита от газов
- •Рафинирование
- •Раскисление
- •Особенности технологии производства фасонных отливок
- •Литье в гипсовые формы
- •.170°С в течение 1...2 ч, устанавливают в контейнеры, засыпают сухим наполнителем и прокаливают при 600...700 с в течение 5...8 ч.
- •Литье в кокиль
- •.20 Над температурой ликвидуса. Длительность сближения полуформ 1,5...3 с.
- •.30 Мм. В целях улучшения вентиляции пресс-форм полости промывников тонкими каналами (0,2...0,5 мм) соединяют с атмосферой.
- •Литье с кристаллизацией под давлением
- •Выбивка, обрубка, очистка и термическая обработка отливок
- •Контроль качества отливок и исправление их дефектов
- •Состав и свойства первичного магния
- •Модифицирование
- •Литье в пф
- •Состав и свойства меди
- •Плавка меди и ее сплавов
- •Литье в кокиль
- •Литье под давлением
- •Состав и свойства титановых сплавов
- •I группа — а-стабилизаторы — элементы, повышающие температуру полиморфного превращения (алюминий, кислород, азот, углерод и др.);
- •Особенности плавки титановых сплавов
- •Для изготовления моделей используют те же модельные составы, что и для стального литья: пс-50-50, р-2, р-3, кПсЦ, виам- 102 и др.
- •Состав и свойства оловянных сплавов
- •Состав и свойства свинцовых сплавов
- •.550 °С. При достижении заданной температуры в расплав вводят сурьму или медносурьмяную лигатуру (для сплавов, содержащих медь). После растворения сурьмы вводят остаток свинца.
- •Особенности технологии производства фасонных отливок из легкоплавких сплавов
- •Состав и свойства золотых сплавов
- •. 150 °С выше температуры ликвидуса сплава.
- •Состав и свойства платиновых сплавов
- •Основы производства слитков
- •Особенности получения слитков различными способами
- •Производство слитков из алюминиевых сплавов
- •.500 Мм и шириной 900... 1700 мм; длина их колеблется от 1 до 6,5 м.
- •Производство слитков из магниевых сплавов
- •Производство слитков из медных и никелевых сплавов
- •Производство слитков из сплавов благогодных металлов
- •Печи для производства слитков
- •Технологический процесс изготовления слитков в вакуумных электродуговых печах
- •.50 В. По окончании плавки слиток оставляют в печи для охлаждения до 400...500 °с.
- •Производство слитков с использованием гарнисажной плавки
- •Расчет шихты
Физические св-ва
Ме |
Tпл |
ρтв |
ρж |
Ме |
Tпл |
ρтв |
ρж |
Ме |
Tпл |
ρтв |
ρж |
Al |
660 |
2.7 |
2.38 |
Si |
1420 |
2,35 |
2,53 |
Sn |
232 |
7,3 |
7 |
Be |
1285 |
1,85 |
1,69 |
Li |
181 |
0,53 |
0,5 |
Hg |
-39 |
13,55 |
13,7 |
Bi |
271 |
9,8 |
10 |
Mg |
650 |
1,74 |
1,59 |
Pb |
327 |
11,35 |
10,68 |
W |
3400 |
19,3 |
16,74 |
Mn |
1240 |
7,4 |
6,75 |
Ag |
961 |
10,5 |
9,35 |
Ga |
30 |
5,9 |
6,1 |
Cu |
1083 |
8,96 |
8 |
Sb |
630 |
6,7 |
5,49 |
Fe |
1539 |
7,87 |
7 |
Mo |
2620 |
10,2 |
8,9 |
Ti |
1670 |
4,5 |
4,1 |
Au |
1063 |
19,3 |
17,35 |
Na |
98 |
0,97 |
|
Cr |
1815 |
7,15 |
6,3 |
Cd |
321 |
8,64 |
8,02 |
Ni |
1455 |
8,9 |
7,9 |
Zn |
419 |
7,14 |
6,57 |
Ca |
840 |
1,54 |
|
Nb |
2460 |
8,6 |
7,85 |
Zr |
1850 |
6,5 |
5,9 |
Повышение температуры жидкого металла, или иначе перегрев, всегда понижает поверхностную энергию. Это понижение невелико и составляет около 2...4 % на 100 К перегрева.
Изменение поверхностной энергии металла от введения в него добавок других металлов, т.е. при образовании сплавов, может проявляться различным образом. Некоторые добавки могут вызвать резкое снижение поверхностной энергии. Так, при введений в алюминий ~ 0,01 % натрия или 0,1 % висмута поверхностная энергия снижается с 850 до 600 мДж/м2. Добавки свинца (0,05... 0,1 %) в медь вызывают падение поверхностной энергии с 1250 до 900 мДж/м3. Кислород (ОД %) снижает поверхностную энергию железа с 1850 до 1100 мДж/м2. Добавки, действующие подобным образом, называют ПАВ.
Кроме поверхностной энергии, различают еще межфазную энергию на границе двух жидкостей (жидкий металл — жидкий шлак, жидкий металл — жидкий флюс), на границе жидкость — твердое тело (жидкий металл — огнеупорный материал, жидкий металл — растущий кристалл). Межфазная энергия на границе раздела двух конденсированных фаз всегда существенно меньше поверхностной энергии любой из этих фаз на границе с газовой фазой. Это объясняется тем, что на границе с конденсированной фазой в поверхностном слое жидкости или твердого тела значительно меньше свободных связей, чем на границе с газовой фазой.
-
tпл,°С
tкип,°С
Рпара
При tпл,
Па
tпл,°С
tкип,°С
Рпара
При tпл,
Па
Ртуть
-39
357
10 -4
Марганец
1240
2100
133
Олово
232
2600
10-21
Кремний
1420
3200
0,13
Кадмий
321
770
13,3
Никель
1455
2900
1,3
Свинец
327
1900
10 -6
Железо
1539
2900
1,3
Цинк
419
910
13,3
Титан
1670
3100
1.3
Магний
650
1100
520
Цирконий
1850
4300
10-3
Алюминий
660
2500
10-6
Хром
1875
2500
1020
Кальций
840
1500
270
Молибден
2620
4600
1,3
Медь
1083
2500
0,13
Вольфрам
3400
5500
1,3
Для оценки поведения металла при плавке большее значение, чем температура кипения, имеет величина давления пара при температуре плавления, так как именно она предопределяет величину потерь в результате испарения. У таких металлов, как Cd, Zn, Mg, Cа, Mn, Cr, давление пара при температуре плавления превышает 10 Па. Эти металлы называют легколетучими.
Давление пара сплава складывается из суммы парциальных давлений всех компонентов и примесей, входящих в его состав. Значительные трудности возникают при плавке сплавов, в состав которых входят компоненты с различным давлением пара. Компоненты, обладающие большим давлением пара, испаряются более интенсивно. Из- за этого расплав обедняется ими, и заданный состав сплава не выдерживается. Поэтому приходится всегда вводить избыток подобных компонентов в процессе плавки. Этот избыток, как правило, определяют опытным путем.
