3 Поточний ремонт та випробування твп

3.1 Перiодичнiсть , норма часу та склад бригади

Нормативно-дослідницька станція УЕ Укр.залізниці	Технолого-нормувальна карта на текучій ремонт обладнання тягових підстанцій і постів секціонування	Карта № 15
Найменування обладнання : трансформатори ТМ потужністю до 560 кВ·А
Склад виконавців	Норма часу на вимірювач в чол-ч.	Вимірювач
Електромеханік – 1 Електромонтер – 3р. – 1	3,6	1тр – р

№ п/п.	Найменування елементів роботи	Врахований об’єм робіт по-кожному елементу на вимірювач	Норма оперативного часу в чол-хв. на врахований об’єм робіт
1	Зовнішній огляд тр – ра з перевіркою приєднання заземлення	1 тр – р	5,1
2	Видалення бруду з розширювача	1 розширювач	9,3
3	Перевірка масло покажчиків	1 комплект	7,9
4	Перевірка зливного крану та його прокладок	1 комплект	3,5
5	Перевірка пробивного запобіжника	1 штука	8,4
6	Огляд і чистка поверхні трансформатора та його ізоляторів	1 тр – р	21,2
7	Від’єднання шин від виводів тр – ра	1 комплект	22,0
8	Перевірка опору ізоляції обмоток	1 тр - р	17,9
9	Приєднання шин до виводів тр – ра	1 комплект	23,8
10	Відбір масла на випробування	1 проба	20,2
Всього			139,3

2.2 Технологiя виконання робiт.

Пiд час огляду трансформаторiв перевiряють :

Режим роботи ;

Рiвень масла в розширювачi за маслопокажчиком i вiдповiднiсть його показання термометра;

Рiвень масла в уводах i тиск у герметичних уводах ;

Стан кожухiв трансформаторiв i вiдсутнiсть течi масла в мiсцях ущiльнення;

Стан уводiв ( вiдсутнiсть слiдiв розрядiв, трiщiн, вiдколiв, забруднення );

Стан ошиновки, кабелiв, вiдсутнiсть нагрiву контактних з’еднань;

Справнiсть пристроiв сигналiзацii та пробивних запобiжникiв;

Стан робочого та захисного заземлення;

Стан маслоочищувальних пристроiв безперевноi регенерацii масла,

термосифонних фiльтрiв i вологовбираючих патронiв, колiр контрольного силiкагелю;

Вiдповiднiсть покажчикiв положення пристроiв РПН на трансформаторi i щитi керування ;

Наявнiсть стороннього нерiвномiрного шуму i потрiскування всереденi трансформатора ;

Цiлiсть мембрани вихлопноii труби ;

Стан маслозбiрних i маслоохолоджувальних пристроiв;

Стан трансформаторного примiщення ( цiлiсть дверей, вiкон, запорiв ) та температуру повiтря, освiтлення;

Справнiсть фундаментiв i площадок бiля трансформаторiв зовнiшньоi установки.

В зимовий перiод потрiбно додатково звертати увагу на натяг проводiв ошиновки та спускiв до уводiв.

Пiд час випробування трансформаторiв, що перебувають в експлуатацii, проводять :

Вимiрювання опору iзоляцii всiх обмоток з визначенням R60 / R15 ;

Визначення С2 /С50 ;

Визначення вiдношення С/С;

Випробування трансформаторного масла на пробiй з трансформаторiв;

Випробування трансформаторного масла на пробiй з бакiв контакторiв пристроiв РПН;

Вимiрювання опору iзоляцii ярмових балок , пресувальних кiлець i доступних для виявлення замикання стяжних шпильок;

Вимiрювання тангенсу кута дiелектричних втрат iзоляцii обмоток;

Вимiрювання опору обмоток постiйному струмовi на всiх положеннях РПН та ПБВ;

Вимiрювання опору iзоляцii (R60 ) уводiв;

Вимiрювання tg б уводiв;

Вимiрювання струму i втрат холостого ходу;

Вимiрювання струму i втрат короткого замикання;

Вимiрювання напруги короткого замикання ;

Випробування пiдвищеною напругою промисловоi частоти iзоляцii обмоток

35 кВ i нижче;

Зняття круговоi дiаграми пристроiв РПН.

При випробуваннях вимiрювальних трансформаторiв проводять:

Вимiрювання опору iзоляцii первинних та вторинних обмоток;

Визначення погрiшностi;

Випробування пiдвищенною напругою промисловоi частоти iзоляцii первинних та вторинних обмоток, доступних стяжних болтiв.

При поточному ремонтi трансформаторiв виконують :

Зовнiшнiй огляд трансформаторiв та всiеi арматури i усунення виявленних дефектiв, що пiддаються усуненню на мiсцi;

Перевiрку масловказiвних приладiв, спускних кранiв i ущiльнення з пiддтяжкою болтових з’еднань;

Чистку iзоляторiв i баку ;

Доливку масла у розширювач i маслонаповненi уводи ( при потребi ), прервiрку маслопокажчика;

Перевiрку мембрани вихлопноi труби;

Перевiрку стану термосифонних фiльтрiв i замiну сорбенту в повiтроосушниках;

Перевiрку роботи механiзму привода регулювання напруги з прогонкою РПН та ПБВ по всiх положеннях, системи охолодження Д, ДЦ, Ц та iх автоматики iз замiною мастила пiдшипникiв;

Замiну масла в гiдрозатворах, маслонаповнених уводах i силикагелю в термосифонних фiльтрах та вологовбираючих патронах;

Перевiрку роботи газового захисту;

Перевiрку стану робочого, захисного заземлення;

Пiдтяжку контактiв ошиновки.

Одночасно з поточним ремонтом трансформатора проводять поточний ремонт уводiв.

Неплановий ремонт трансформаторiв призначають при виявленнi:

Горючого газу в пробi, що взята iз газового реле пiсля спрацьовування газового захисту;

Сильного нерiвномiрного шуму i потрiскування всереденi трансформатора;

Ненормального i постiйно зростаючого нагрiву трансформатора при нормальних навантаженi i охолодженнi;

Викиду масла з розширювача або розриванi дiафрагми вихлопноi труби;

Течi масла iз зниженням його рiвня нижче рiвня масломiрного скла.

Трансформатори виводять в ремонт також при незадовiльних результатах випробувань.

При капiтальному ремонтi виконують :

Розкриття трансформатора, огляд сердечника;

Ремонт виймальноi частини (сталi, обмоток, перемикачiв та вiдводiв), розширювача, вихлопноi труби, радiаторiв, кранiв, iзоляторiв, охолоджувальних та маслоочисних пристроiв;

Перевiрку системи пресування обмоток;

Очистку масла, замiну сорбенту у фiльтрах;

Чистку i фарбування кожуха;

Перевiрку контрольно-вимiрювальних приладiв, пристроiв захисту та сигналiзацii ;

Сушку iзоляцii;

Зварювання швiв та трiшiн;

Ремонт пристроiв РПН та ПБВ.

Технiчнi вказiвки.

Випробування трансформаторного масла з бакiв трансформаторiв проводять :

Не рiдше 1 разу на 5 рокiв для трансформаторiв потужнiстю понад 630 кВА, що працюють з термосифонними фiльтрами;

Не рiдше 1 разу на 2 роки для трансформаторiв, що працюють без термосифонних фiльтрiв;

В трансформаторах до 630 кВА з термосифонними фiльтрами пробу масла не вiдбирають. При незадовiльних характеристиках iзоляцii проводять роботи з вiдновлення iзоляцii, замiни масла i силiкагелю в термосифонних фiльтрах.

Вiдбiр проб масла з бакiв контакторiв РПН проводять пiсля зазначенноi в iнструкцii з експлуатацii данного перемикача кiлькостi перемикань, але не рiдше 1 разу на 2 роки.

Силiкагель повинен мати рiвномiрне блакитне забарвлення. Змiна кольора зерен силiкагелю на рожевий свiдчить про його зволоження.

Нормативи ТО i ремонту знижувальних i тягових трансформаторiв, що контролюються методом хроматографiчного аналiзу розчинених в маслi газiв.

Загальнi положення.

Цi нормативи розповсюджуються на знижувальнi i тяговi трансформатори, автотрансформатори напруггою 35 – 220 кВ, що контролюються вказанним методом.

Нормативи установлюють змiни перiодичностi i складу робiт з технiчного обслуговування i ремонтiв трансформаторiв залежно вiд строку роботи i результатiв дiагностування.

Хроматографiчний контроль трансформаторiв в системах електрозабезпечення залiзниць органiзовуеться вiдповiдно до “Методических указаний по диагностированию трансформаторов тагових подстанций с применением хроматографического анализа растворенных в масле газов “, якi затвердженнi Управлiнням електрифiкацii та електропостачання. Перiодичнiсть проведення хроматографiчних аналiзiв – 1 раз на рiк для трансформаторiв 35-110 кВ i 1 раз на 6 мiсяцiв для трансформаторiв класу напруги 220 кВ.

Технiчне обслуговування.

До технiчного обслуговування трансформаторiв входять огляди, випробування. Огляди трансформаторiв проводять у вiдповiдностi до вимог “ Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей “. Мiжремонтнi випробування трансформаторiв виконують 1 раз на 4 роки.

Перiодичнiсть ремонтiв.

Поточний ремонт трансформаторiв виконують не рiдше 1 разу на 2 роки. Поточний ремонт систем охолодження Д, ДЦ, Ц виконують щорiчно. Позачерговий ремонт пристроiв РПН виконують пiсля певноi кiлькостi перемикань у вiдповiдностi до iнструкцii заводу – виробника. Середнiй ремонт трансформаторiв виконують не рiдше 1 раз на 8 рокiв. Перiодичнiсть капiтального ремонту не регламентуеться.

Обсяг ремонтiв.

До поточного ремонту входять такi основнi роботи :

Зовнiшнiй огляд та усунення дефектiв, що виявленнi та пiддаються усуненню на мiсцi;

Перевiрка маслопокажчика, спускного крану i ущiльнення;

Доливання масла;

Замiна силiкагелю у повiтроосушниках;

Замiна силiкагелю в термосифонному та адсорбцiйному фiльтрах за результатами скороченного аналiзу масла або при збiльшеннi вмiсту вологи за данними хромотографiчного аналiзу;

Замiна масла в масляних затворах маслонаповнених уводах;

Перевiрка газового захисту;

Чищення поверхнi кожуха та iзоляторiв з пiдтяжкою контактiв ошиновки;

Поточний ремонт систем охолодження Д, ДЦ, Ц I пристроiв РПН;

Хроматографiчний контроль масла трансформатора;

Вiдновлення характеристик масла.

Вимикання трансформаторiв для проведення поточного ремонту здiйснюеться тiльки для тих робiт, що не можуть бути виконанi без цього.

Середньому ремонту повиннi перебувати такi випробування та вимiрювання :

Хорматографiчний аналiз газiв, що розчиненi в маслi трансформатора;

Випробування трансформаторного масла з трансформатора i бака контактора пристрою РПН “ Норм испытания электрооборудования “;

Вимiрювання iзоляцiйних характеристик обмоток, опору обмоток постiйному струмовi, втрат I струму холостого ходу;

Перевiрка роботи перемикального пристрою, знiмання круговоi дiаграми ;

Визначення газоскладу в маслi трансформаторiв з плiвковим захистом.

При середньому ремонтi виконують :

Замiну або ремонт дефектних комплектуючих вузлiв;

Перевiрку релейних захистiв i схем автоматики керування трансформатора;

Внутрiшнiй огляд i очистку розширювача;

Очистку i фарбування баку трансформатора;

Ревiзiю азотного або плiвкового захисту масла;

Пiдсушку або сушку iзоляцii.

Необхiднiсть пiдсушки або сушки трансформаторiв пiсля iх розгерматизацii визначаеться у вiдповiдностi з “ Инструкцией по эксплуатации трансформатора ”.

Показниками для виводу трансформатора у капiтальний ремонт е :

Пошкодження трансформатора, яке розвиваеться i виявлене за результатами хроматографiчного аналiзу, випробувань та вимiрювань i не може бути усунене при середньому ремонтi;

Аварiйне пошкодження трансформатора, що викликало необхiднiсть ремонту або замiну обмоток.

Капiтальний ремонт проводять обов’язково з вийманням активноi частини або пiдйомом дзвона.

При капiтальному ремонтi проводять в повному обсязi випробування та вимiрювання, що передбаченi “ Нормами испытания електрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей ”.

Органiзацiя ремонтiв.

Поточний ремонт та середнiй виконують за затвердженними планами силами ремонтно-ревiзiйних дiльниць за участю персоналу тягових пiдстанцiй. На проведення середнього ремонту складають програму та графiк робiт, що затверджуються керiвництвом дистанцii електропостачання. Проведення середнього ремонту оформляють актом iз зазначенням всiх провденних робiт, часу та умов розгерметизацii трансформатора.

Капiтальний ремонт виконують в спецiалiзованих майстернях по ремонту трансформаторiв або , як вийняток, на мiсцi установлення трансформатора. На трансформатор, що потребуе капiтального ремонту, складають дефектну вiдомiсть i проектно-кошторисну документацiю, якi затверджуються у встановленому порядку. Приймання з капiтальног ремонту трансформатора 110 кВ i вище здiйснюеться комiсiею з представникiв ремонтноi органiзацii i дистанцii електропостачання. Результати приймання оформляються окремим актом.

Всi роботи, якi проведенi на трансформаторi, вiдображають в його паспортi – формулярi.

2.3 Технологічне оснащення

Використані пристрої інструменти, пристосування іф маитеріали : омметр, мегаометр на 2500 В, ключі гаечні, пласкогубці, викрутка, молоток слюсарний, емкість для спуску осадків з поширювача, скляне полотно і обтираючий матеріал.