1 Задание на выполнение курсового проекта

1.1 Каждому студенту выдается техническое задание на проектирование пылегазоочистной установки (ПГУ). Техническим заданием предусматривается, как правило, разработка 4-х ступенчатой пылегазоочистной установки, состоящей из последовательно соединенных аппаратов:

пылеосадительной камеры – первая ступень (она может быть горизонтальной либо вертикальной);

циклон – вторая ступень (он может быть цилиндрическим либо коническим уточняется при выдаче технического задания руководителем курсового проекта);

скруббер Вентури либо электрофильтр – третья ступень ( уточняется при выдаче технического задания руководителем курсового проекта );

охладитель газа – промежуточная ступень (кожухотрубный теплообменный аппарат);

абсорбер либо адсорбер– четвертая ступень (уточняется при выдаче технического задания).

1.2 Примеры технических заданий.

1.2.1 На машиностроительном предприятии имеется литейный цех, в состав которого входит электродуговая печь для выплавки стали. Производительность печи, (по вариантам; вариант соответствует последней цифре номера зачетной книжки) G, т/ч:

1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
7,0	7,1	7,2	7,3	5,0	5,5	5,8	6,0	6,2	6,5

Удельное выделение загрязняющих веществ (q) следующее: пыль – 10,кг, компонент газа по варианту (см. раздел 6) – 18,5 кг на тонну выплавляемой стали. Необходимое количество вентиляционного воздуха на 1 т выплавляемой стали составляет – 1040 м. куб. Температура отходящих газов составляет Т_г= 218 ⁰С. Расчетная температура окружающего воздуха Т_в= 18,5 ⁰С.

Средний дисперсионный и фракционный состав пыли:

Размер частиц, мкм	0-2	2-4	4-6	6-8	8-10	10-25	25-40	40-50	50-75	>75
Фракционный состав,%	8.5	10,5	18,0	10	7,3	2,5	9,3	15,5	12,2	6,2

Источник выброса размещен от селитебной территории на расстоянии Х=48м.. Спроектировать пылегазоулавливающую установку, обеспечивающую расчетные значения ПДВ по пыли и компоненту газа для источника выброса (труба), имеющей высоту, Н=18 + _ΔН (м), где _ΔН тождественна величине номера варианта.

Физические параметры пыли и отходящих газов:

плотность вентиляционного воздуха по его температуре:

плотность пыли, ρ_п ,кг/м.куб (по вариантам):

0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
3200	3250	3300	3400	3000	3100	3150	2700	2800	2900

средний размер частиц пыли и ее дисперсия, d_m = 20мкм , _n = 0,334;

начальное давление газа, Р_г = 120 кПа;

динамический коэффициент вязкости воздуха по его температуре.

Примечание. Плотность газа и коэффициент динамической вязкости берутся по вентиляционному воздуху.

1.2.2 В состав литейного цеха входит вагранка для выплавки чугуна. Производительность вагранки, (по вариантам; вариант соответствует последней цифре номера зачетной книжки) G т/ч:

0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
5,5	8,5	9,0	9,2	8,0	6,5	7,5	5,0	6,0	7,0

Удельное выделение загрязняющих веществ (q) следующее: пыль – 20кг, компонент газа по варианту (см. раздел 6) – 19,5 кг на тонну выплавляемого чугуна. Необходимое количество вентиляционного воздуха на 1 т выплавляемого чугуна составляет – 980 м. куб/ч. Температура отходящих газов составляет Т_г= 225 ⁰С. Расчетная температура окружающего воздуха Тв = 18 ^оС.

Средний дисперсионный и фракционный состав пыли:

Размер частиц, мкм	0-5	5-10	10-25	25-50	50-75	75-150	>150
Фракционный состав, %	12,5	16,6	13,3	16,0	14,4	14,0	13,2

Источник выброса размещен от селитебной территории на расстоянии Х=30м. Спроектировать пылегазоулавливающую установку, обеспечивающую расчетные значения ПДВ по пыли и компоненту газа с трубой, имеющей высоту, Н=15 + _ΔН (м), где _ΔН тождественна величине номера варианта. Концентрация выбросов на границе селитебной зоны не должна превышать ПДК.

Физические параметры пыли и отходящих газов:

плотность газа по его температуре;

плотность пыли, ρ_п, кг/м³ (по вариантам):

9	8	7	6	5	4	3	2	1	0
3000	2900	2950	3100	3050	3200	3100	3150	2850	2800

Примечание. Плотность газа и коэффициент динамической вязкости берутся по вентиляционному воздуху.

средний размер частиц пыли и ее дисперсия, d_m = 20мкм , _n = 0,468;

начальное давление газа, Р_г = 120 кПа.

Динамический коэффициент вязкости газа по его температуре;

1.2.3 В процессе обработки металла в кузнечнопрессовом цехе образуется пыль и вредные компоненты газов. Удельный выброс вредных веществ (q) пыли 15 кг, компонент газа по варианту (см. раздел 6) – 21,0 кг на одну тонну товарного проката. Производительность товарного проката составляет, (по вариантам; вариант соответствует последней цифре номера зачетной книжки) G т/ч:

1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
12	13	14	14,5	15	16	16,5	17	11,5	12,5

. Суммарное количество воздуха, отсасываемого из агрегата непрерывного травления, составляет 1800 м. куб на тонну проката. Температура вентиляционного воздуха Т_г=185 ⁰С. Температура окружающего воздуха Т_в= 18,5 ^оС.

Средний дисперсионный и фракционный состав пыли:

Размер частиц, мкм	0-5	5-10	10-20	20-30	30-40	40-55	55-80
Фракционный состав, %	12	13	22,5	20,7	11,8	10	10

Спроектировать пылегазоулавливающую установку, обеспечивающую ПДК в селитебной зоне по пыли и газу, учитывая, что расстояние селитебной территории от источника выброса-Х=50м. Высота источника выброса Н=15+ _ΔН (м), где _ΔН тождественна величине номера варианта..

Физические параметры пыли и отходящего вентиляционного воздуха;

плотность газа, (вентиляционного воздуха) по его температуре;

плотность пыли, ρ_п ,кг/м. куб (по вариантам):

0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
4600	5000	4800	4700	5400	5200	5100	5800	5700	5600

средний размер частиц пыли и ее дисперсия, d_m = 14,8мкм , _n = 0,365;

начальное давление газа, Р_г = 300 кПа.

Динамический коэффициент вязкости воздуха, по его температуре.

Спроектировать пылегазоочистную установку, обеспечивающую ПДК по заданным загрязняющим веществам в селитебной зоне.

Примечание. Плотность газа и коэффициент динамической вязкости берутся по вентиляционному воздуху.

1.3 Студент под руководством преподавателя либо ассистента, выполняет расчеты и подбирает конструктивные параметры аппаратов всех ступеней таким образом, чтобы удовлетворить условиям эффективности пылегазоочистной установки.

1.4 Выполненная студентом работа оформляется курсовым проектом, который должен содержать:

Титульный лист;

Содержание, включающее: техническое задание, введение, разделы, заключение, список использованных источников и приложения.

Разделы состоят: