- •Разработка чертежа отливки
- •1.1. Выбор линии разъема
- •Назначение припусков на механическую обработку
- •Оформление уступов, выступов, выемок.
- •Оформление отверстий в отливке
- •2.1. Изготовление модели отливки, литниковой системы, стержневых ящиков и выбор опок
- •Расчет литейных радиусов (наружные и внутренние)
- •Назначение литейных уклонов
- •Определение массы отливки
- •Технологический процесс получения отливки литьем в песчаные формы
- •2.2 Приготовление формовочных и стержневых смесей
- •Изготовление полуформ и стержней, сборка форм
- •Приготовление шихты
- •Плавление шихты
- •Заливка формы
- •Выбивка отливок
- •Расчет размеров опок и размерных плит
- •3.1. Расчет размеров модели отливки
- •3.2. Расчетная схема опоки
- •3.3. Расчет размеров модельных плит
- •Выбор способов формовки и оборудования для изготовления форм.
- •Определение расхода металла на литниковую систему.
- •5.1. Расчет производящих элементов суживающихся литниковых систем
- •5.2 Проверка высоты стояка
- •Определение состава металлической шихты для выплавки чугуна в вагранке и расчет расхода топлива (кокса) на тонну чугуна.
- •6.1 Определение химического состава чугуна
- •6.2 Определение состава шихты
- •Плавление шихты
6.2 Определение состава шихты
1) Чушковый легированный чугун – 15%;
2) Чушковый нелегированный чугун – 14%;
3) Стальной лом – 31%;
4) Собственные отходы – 20%;
5) Чугунный лом – 20%.
Расчет массовой доли элементов в шихте для плавки приведем в таблице 8.
Таблица 8
|
Массовая доля Ме % |
Массовая доля элемента, % |
|||||||||
кремний |
марганец |
хром |
сера |
фосфор |
|||||||
в Ме |
в шихте |
в Ме |
в шихте |
в Ме |
в шихте |
в Ме |
в шихте |
в Ме |
в шихте |
||
Нелегированный Чушковый чугун ЛК2 |
15 |
3,0 |
0,45 |
0,8 |
0,12 |
- |
- |
0,02 |
0,0025 |
0,05 |
0,0075 |
Легирован ный Чушковый чугун ХЧ-3 |
14 |
2,2 |
0,308 |
0,7 |
0,098 |
2,5 |
0,35 |
0,04 |
0,0046 |
0,10 |
0,014 |
Стальной лом |
31 |
0,2 |
0,062 |
0,5 |
0,155 |
- |
- |
0,05 |
0,0125 |
0,05 |
0,0155 |
Собственные отходы |
20 |
2,7 |
0,54 |
0,3 |
0,06 |
0,25 |
0,05 |
0,02 |
0,0025 |
0,02 |
0,004 |
Чугунный лом |
20 |
2,0 |
0,4 |
0,8 |
0,16 |
- |
- |
0,10 |
0,02 |
0,20 |
0,04 |
ИТОГО |
100 |
- |
1,76 |
- |
0,593 |
- |
0,40 |
- |
0,0431 |
- |
0,081 |
Проверяем состав шихты: считая угар кремния 10%, марганца 50%, хрома 30% пригар серы 100% (по табл. 34 [2,с. 64]) находим по заданному составу чугуна массовую долю элементов в шихте по формуле:
, где а – необходимое
количество элемента. Входящего состав
металла после плавки в вагранке, %
х – пригар (+) и угар (-) элемента при плавке, %
Кремний (2,7/(100-10))*100% = 3,0%
Марганец (0,3/(100-50))*100% = 0,6%
Сера (0,02/(100+100))*100% = 0,04%
Хром (0,25/(100-30))*100% = 0,4%
Фосфор 0,02% . Согласно табл. 34 [2, с.64] изменение массовой доли элементов при плавке в вагранке не происходит у фосфора.
Сопоставляя полученный состав шихты с необходимым, видим недостаток кремния 3,0 – 1,76 = 1,24%
Для увеличения массовой доли кремния заменяем чугун ЛК2 чугуном ЛК1 (добавляем ферросилиций СИ10 с 15% кремния) , его необходимо добавить:
(1,24/15)*100% = 8,3%
Добавка ЗЧ2 дается сверх 100% и металлическая калоша массой 600 кг определяется окончательно:
Таблица 9
Шихта |
Массовая доля металла в шихте,% |
Масса металла в шихте, кг |
Нелегированный чушковый чугун ЛК2 |
15 |
90 |
Легированный чушковый чугун ХЧ3 |
14 |
84 |
Стальной лом |
31 |
186 |
Собственные отходы |
20 |
120 |
Чугунный лом |
20 |
120 |
Ферросилиций СВ10 |
8,3 |
49,8 |
ВСЕГО |
108,3 |
649,8 |
