7. Оформление рабочего чертежа и назначение технических требований

Профиль резца рассчитан двояко:

1. С заданием профиля криволинейного участка узловыми точками;

2. С заменой кривой дугой окружности

На рисунке 5 показан увеличенный профиль резца с простановкой размеров по первому варианту, а на рисунке 6 – по второму варианту, без дополнительных участков лезвий. На рисунке 5 глубинные координаты точек профиля «Т» (глубина в радиальном сечении) проставлены от базовой поверхности резца. Контроль глубин профиля «Т» осуществляется на инструментальном микроскопе.

Рисунок 5 – Глубинные координаты точек профиля «Т», проставлены от базовой поверхности резца

Рисунок 6 – Профиль резца с заменой кривой дугой окружности

7. Допуски на основные конструктивные элементы резца

Резец изготавливается на металлорежущих станках, поэтому точность изготовления профиля резца имеет границы. Так величины допусков, приемлемых для производственных условий составляют:

а) на диаметральные размеры – 0,04 – 0,05 мм;

б) на осевые размеры – 0,02 – 0,03 мм;

При изготовлении профиля резца на профильно-шлифовальных станках достижимая точность 0,02 мм. Допуск на осевые размеры рекомендуется применять в пределах ½ - 1/3 допуска наименьшего диннового размера.

В данном примере самый маленький допуск имеет размер 9,925±0,075 мм. Взяв 1/3 допуска этого размера, будем иметь

мм

Допуск по наружному диаметру назначается исходя из условий обеспечения взаимозаменяемости резцов, для чего необходимо: диаметр резцов выдержать с точностью, соответствующей удвоенному допуску настроечноего размера;

НАСТРОЕЧНЫЙ РАЗМЕР. Весь профиль резца как бы составлен из соединенных боковыми сторонами резцов. Так как на рисунке 7 профиль резца можно разделить на 5 элементарных лезвий, объединённых в одно и совершающих движение подачи одновременно. Каждый участок лезвия обрабатывает на детали определенную поверхность, имеющую свою точность изготовления.

Рисунок 7 – Профиль фасонного резца

В связи с этим за основу принимаем ступень детали, при обработке которой допуски выдерживаются за счет настройки станка (ее размер настроечный). На рисунке 7 в качестве базовой принять ступень диаметром (15,895±0,055) мм. Определим глубины профиля детали относительно базовой поверхности.

мм

Величины допусков на размеры профиля, передаваемые резцом на деталь определяется из выражения:

мм

Получим допуск губины профиля в 0,025 мм. Он больше 0,02 мм – точность при шлифовании профиля на профильно-шлифовальных станках. При этом глубина размера профиля резца составляет:

мм

Рационально отклонения представить в виде:

мм

Допуск в 0,025 мм назначаем для радиуса дуги заменяющей окружности:

R = 32_-0.025 мм

Допуск на координаты центра дуги назначаем по аналогии с назначением их на глубинные и осевые размеры. Исходя из величины наименьшего допуска, погрешности и м образующими эти углы линейными величинами для круглого резца определяется по формуле:

,

,

где H₀ – погрешность в расстоянии от центра резца до плоскости передней грани, величина H₀ может определятся по формуле:

H₀=R_б·sin𝜀, где – погрешность угла заточки резца, градус;

R_б – наибольший расчетный радиус в базовой точке профиля;

- погрешность в превышении оси резца над осью детали;

– величина превышения оси резца над осью детали, определяется по формуле: =R_б·sin

Для данного случая: при = =(30±0,5)’

H₀=R_б·sin= 25·sin25= 10,5643 мм

мм

Принимаем H₀=10,56_-0,2 мм

=25·sin = 4,34 мм

мм

Принимаем =4,34_-0,215 мм

Ошибки при установке резца по высоте вызывают изменение диаметра обрабатываемой детали.

Величины погрешностей по установке резца определяют по следующим формулам.

Для случая, когда смещение вершин резца происходит под углом к основной плоскости или по дуге окружности R_б.

, где – погрешность обрабатываемого резцом диаметра;

– погрешность положения вершины резца в направлении, перпендикулярном к оси плоскости.

Определяем величину , исходя из половины поля допуска настроченного размера мм

=0,5 мм

мм

Значит, точность установки вершины резца при принятой точности исполнения настроечного размера находится в приемлемых границах.