- •Определение производительности компрессорной станции, подготовка сжатого газа и компоновка машинного зала
- •Классы качества сжатого воздуха
- •Дополнительные характеристики:
- •Выбор осушителя
- •Дополнительные характеристики осушителя na077
- •Дополнительные характеристики фильтра phef 005:
- •Выбор систем очистки
- •Дополнительные характеристики:
- •Дополнительные характеристики осушителя 5mp0480
- •Воздушный поток 2
- •Дополнительные характеристики осушителя na012
- •Дополнительные характеристики фильтра phef 010:
- •Воздушный поток 1
Классы качества сжатого воздуха
Потребитель |
Фактическая потребность, м3/мин |
Давление, МПа |
Классы качества |
||
Частицы |
Остаточное содержание масла |
Температура точки росы |
|||
1. Литейный цех |
|
||||
Формовочные машины |
0,46 |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
Формовочные машины |
0,28 |
0,5 |
4 |
5 |
4 |
Машины для выбивки стержней |
1,15 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Гидропескоструйная камера |
7,66 |
0,5 |
4 |
4 |
6 |
Пневматические трамбовки |
0,43 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические трамбовки |
0,55 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические зубила |
2,03 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Сопло для обдувки |
0,25 |
0,6 |
4 |
4 |
4 |
Итого |
12,81 |
|
|||
2. Механосборочный цех |
|
||||
Шлифовальные станки |
1,76 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические патроны |
0,5 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические молотки |
0,92 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические молотки |
0,25 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические гайковерты |
1,86 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Пневматические дрели |
0,75 |
0,6 |
4 |
5 |
4 |
Воздух для управления |
0,5 |
0,5 |
1 |
1 |
1 |
Воздух для обдувки |
0,23 |
0,6 |
4 |
4 |
4 |
Итого |
6,77 |
|
|||
3. Кузнечный цех |
|
||||
Молот штамповочный |
2,85 |
1,2 |
4 |
5 |
4 |
Пресс |
0,80 |
1,2 |
4 |
5 |
4 |
Пневматический подъемник |
0,03 |
1,2 |
3 |
5 |
3 |
Итого |
3,68 |
|
|||
В результате объединения линий выяснилось, что стоит использовать две компрессорные станции. Однако, сжатый воздух должен быть очищен по-разному. По этой причине, сжатый воздух различного качества производят по отдельности.
Потребитель |
Vэф, м3/мин |
Давление, МПа |
Классы качества |
||
Частицы |
Остаточное содержание масла |
Температура точки росы |
|||
Компрессорная станция 1 |
19,58 |
0,6 |
|
||
Поток 1 |
10,94 |
4 |
5 |
4 (+3) |
|
Поток 2 |
8,14 |
4 |
4 |
4 (+3) |
|
Поток 3 |
0,5 |
1 |
1 |
1 (-70) |
|
Компрессорная станция 2 |
3,68 |
1,2 |
|
||
Поток 1 |
3,65 |
4 |
5 |
4 (+3) |
|
Поток 2 |
0,03 |
3 |
5 |
3 (-20) |
|
В поток 2 КС 1 объединены потоки на гидропескоструйную камеру (классы 4 4 6 на 7,66 м3/мин) и воздух для обдувки (классы 4 4 4 на 0,48 м3/мин), т.к. экономически выгоднее поставить на них один осушитель.
Таким образом, имеем:
Компрессорная станция 1: давление, необходимое потребителю, = 0,6 МПа; Эффективный объемный расход Vэф = 19,58 м3/мин.
Компрессорная станция 2: давление, необходимое потребителю, = 1,2 МПа; Эффективный объемный расход Vэф = 3,68 м3/мин.
К.С. 1
Определение расчётных нагрузок на КС
Максимальная расчётная нагрузка:
Qmax.рас = kmax∙Vэф = 1,2∙19,58 = 23,5 м3/мин
Максимально длительная нагрузка:
QМ.Д = β∙Vэф = 0,9∙19,58 = 17,62 м3/мин
Выбор компрессоров
Выбираем 1 рабочий компрессор и один резервный. Выбираем винтовые маслозаполненные компрессоры, для данных параметров они наиболее экономичны. Нам необходимы два винтовых компрессора с производительностью каждого 20 м3/мин.
Потери давления в результате очистки и в сети сжатого воздуха составляют в среднем 0,1 МПа. Для включения-выключения компрессоров необходимая разница давлений также составляет 0,1 МПа. Следовательно, эти значения должны быть прибавлены к давлению, которое необходимо потребителю: 0,6 МПа + 0,2 МПа = 0,8 МПа.
Таким образом, нам необходимы компрессоры с максимальным давлением 0,8 МПа.
Выбираем два винтовых компрессора белорусской фирмы Ремеза ВК 180-8.