5.3. Затраты на сварочные материалы

Затраты на сварочную проволоку:

З_э = С_нм ∙К_рэ ∙Ц_э,

где К_рэ - коэффициент расхода, учитывающий потери на угар, разбрызгивание, неиспользуемые остатки (огарки) и массу обмазки, К_рэ =1,53;

Ц_э - цена за 1 кг электродов, Ц_э =91 руб./кг;

Ц_э - цена за 1 кг электродной проволоки, Ц_э =178 руб./кг;

С_нм - масса наплавленного металла.

С_нм = F_ш ∙l ∙γ,

где F_ш - площадь поперечного сечения шва, см²,

l - длина шва, см, γ - плотность выплавляемого металла, кг/см³,

γ = 7,8∙10^-3 кг/см³;

Ручная дуговая сварка:

С_нм^РДС = 8,44кг;

З_э^РДС = 8,44 ∙1,53 ∙91 = 1175,10 руб.

Автоматическая сварка:

С_нм^А = 13,484 кг;

З_э^А = 13,484 ∙1,53 ∙178 = 3672,233 руб.

З_э^∑ = З_э^А + З_э^РДС = 3672,233 + 1175,10 = 4847,333 руб.

5.4. Затраты на технологическую электроэнергию

З_эт = q_эт∙С_нм∙Ц_эт,

где q_эт - удельный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла,

q_эт = , кВт∙ч/кг,

где U - напряжение на дуге, U^РДС = 26В, U^А = 34,88В;

d_н - коэффициент наплавки, d_н^РДС = 9,5 г/А∙ч, d_н^А = 14,1 г/А∙ч;

η - коэффициент полезного действия установки, η^РДС =0,7, η^А =0,85;

a_д - коэффициент, учитывающий время горения дуги в общей продолжительности сварки, a_д^РДС = 0,45, a_д^А = 0,35;

q_эт^РДС = = 8,7 кВт∙ч/кг, q_эт^А = = 8,305 кВт∙ч/кг.

С_нм - масса наплавленного металла(расчитывается в пункте 5.3.);

Ц_эт - цена за 1 кВт∙ч электроэнергии, руб., Ц_эт = 2,5 руб.

З_эт^РДС = 8,7∙8,44∙2,5 = 183,5 руб, З_эт^А = 8,305∙13,484∙2,5 = 279,954 руб.

З_эт^∑ = З_эт^А + З_эт^РДС = 279,954 + 183,5 = 463,454 руб.

5.5. Затраты на амортизацию оборудования, сварочных агрегатов и трансформаторов

З_а = + ,

где a_св, a_ип - норма амортизационных отчислений на полное восстановление сварочного оборудования и источников питания, a_св =a_ип =16%.

Автоматическая сварка:

З_а^А = + = 313,375 + 54,826 = 368,201 руб.

Ручная дуговая сварка:

З_а^РДС = = 18,54 руб.

З_а^∑ = З_а^А + З_а^РДС = 368,201+ 18,54 = 386,741 руб.

5.6. Затраты на ремонт оборудования

З_р = ,

где W - годовые затраты на ремонт и межремонтное обслуживание, руб., W^А = 95000 руб, W^РДС = 3000руб;.

З_р^А = = 177,65 руб. З_р^РДС = = 8,61 руб.

З_р^∑ = З_р^А + З_р^РДС = 177,65+ 8,61 = 186,26 руб.

5.7. Затраты на помещение

З_п = ,

где К_п - среднегодовые расходы по содержанию помещения, приходящиеся на 1 м² площади цеха, К_п = 7100 руб.

S_св, S_ип - производственная площадь по плану, занимаемая сварочным оборудованием и источниками питания, [табл. 2].

З_п^А = = 52,01 руб.

З_п^РДС = = 0,61 руб.

З_п^∑ = З_п^А + З_п^РДС = 52,01+ 0,61 = 52,62 руб.

Таблица 6

Технологическая себестоимость изготовления

Затраты на заготовку	450758,4 руб.
Затраты на заработную плату основных рабочих	2389,6 руб.
Затраты на сварочные материалы	4847,333 руб.
Затраты на технологическую электроэнергию	463,454 руб.
Затраты на амортизацию оборудования, сварочных агрегатов и трансформаторов	386,741 руб.
Затраты на ремонт оборудования	186,26 руб.
Затраты на помещение	52,62 руб.
Итого	459084,41 руб.

Вывод

Капитальные вложения в производство составило 971723,012 рублей, технологическая себестоимость изготовления составила 459084,41 рублей.

Библиографический список

1. "Методические указания к выполнению курсовой работы по организации и планированию производства". Л.К. Михайловская, А.М. Рожков. Липецк- 1988.

2. "Методические указания по экономическому обоснованию технических и организационных решений в дипломных проектах". Л.К. Михайловская, Ю.Г. Михайловская. Липецк-2004.

18