Исходные данные

Годовой грузооборот склада, тыс. м³ ………………………………… 120

Состав насаждения ……………………………………… ……4С3Е2Б1Ос

Средний объем хлыста, м³ …………………………………………… 0,22

Средняя длина хлыста (диаметр), м

• Сосна ……………. 18 (0,28)

• Ель ………………. 20 (0,29)

• Береза …………… 16 (0,25)

• Осина ……………. 19 (0,2)

Количество древесины, отгружаемой без переработки, % …………… 48

Выход деловой древесины, %

• Сосна ……………. 40

• Ель ………………. 44

• Береза …………… 30

• Осина ……………. 40

Время смены, ч …………………………………………………………….7

Время регламентированных простоев, ч/см …………………………... 1,68

Число дней работы в году, дн ………………………………………….. 320

Внутрискладской транспорт щепы ………. …………..скребковый транспортер

Способ хранения щепы ………………………………………. Закрытый склад

Предприятие – потребитель технологической щепы ……………… ЦБП

I. Расчет выхода продукции и количества отходов

1.1. Выбор сортиментного плана предприятия

Виды и объемы отходов, образующихся на предприятии, в определенной мере зависят от того, какие сортименты и в каких объемах вырабатываются из заготовленной древесины.

Устанавливаем объем деловой и низкокачественной древесины

Показатели	Величина
Общий запас древесины, тыс. м3	120
Запас леса по породам, тыс. м3 сосна в том числе деловой низкокачественной ель в том числе деловой низкокачественной береза в том числе деловой низкокачественной осина в том числе деловой низкокачественной	48 40,8 7,2 36 31,32 4,68 24 16,8 7,2 12 7,8 4,2
Итог ∑ Qд.д ∑ Qн.д	96,72 23,28

Находим объем низкокачественной древесины:

120000 – 96720 = 23280 м³

Производим операцию по раскряжевке хлыстов

Наименование	Объём,тыс.м3
Пиловочник – 70% Рудничная стойка – 5% Шпальник – 10% Строительные бревна – 15%	32,498 4,642 6,964 2,321

Количество отгружаемой древесины со склада без переработки 48% от Q_д, тогда получаем:

48% · 96,72 = 50294,4 м³

1.2.Расчет объемов отходов

Виды и объемы отходов, образующихся на предприятии, в определенной мере зависят от того, какие сортименты и в каких объемах вырабатываются из заготовленной древесины. Поэтому, прежде чем перейти к определению возможных ресурсов сырья для цеха низкокачественной древесины, необходимо составить сортиментный план.

1) Раскряжевка = 120 тыс. м³

Продукция	%	Объем, тыс.м3
Деловая древесина пиловочник рудстойка шпальник строительные бревна	70 10 15 5	46,425 32,498 4,642 6,964 2,321
Итого	100	46,425

2) Лесопиление = 32,498 м³

Продукция	%	Объем, тыс.м3
пиловочник щепа опилки отсев щепы усушка	50 30 7 8 5	16,249 9,749 2,275 2,6 1,625
Итого	100	32,498

3) Шпалопиление = 6,964 м³

Продукция	%	Объем, тыс.м3
шпала Шпальная вырезка Деловой горбыль Дровяной горбыль Опилки Усушка, распыл Кора*	50 13 11 12 12 2 7	3,482 0,905 0,766 0,836 0,836 0,139 0,487
Итого	107	7,451

4) Руд. стойка = 4,642

Продукция	%	Объем, тыс.м3
Руд. стойка Отрезки дровяные Опилки Кора*	95 4 1 8	4,410 0,186 0,046 0,371
Итого	108	5,013

5) Строй. Бревна= 2,321

Продукция	%	Объем, тыс.м3
Готовая продукция Опилки Тех. щепа Кора*	92 2 6 6	2,136 0,046 0,139 0,139
Итого	106	2,46

6) Дровяное долготье= 23,28

Продукция	%	Объем, тыс.м3
Дрова, коротье Опилки, щепки	98 2	22,814 0,466
Итого	100	23,28

5) Строй. Бревна= 22,814

Продукция	%	Объем, тыс.м3
Колотые балансы Стружка, гниль Кора в стружке*	55 45 8	12,548 10,266 1,825
Итого	108	24,639

Отходы лесопиления и шпалопиления, используемые в качестве сырья для выработки технологической щепы, представляют собой в основном горбыли и рейки, длина которых примерно равняется или несколько меньше длины пиловочных бревен, а толщина и ширина зависят от диаметра распиливаемых бревен и схемы постава. При распиловке неокоренных бревен горбыли содержат 20-25% коры. Окорка горбылей весьма трудоемка, поэтому производство технологической щепы из отходов лесопиления становится эффективным только при предрамной окорке пиловочника и поступления на переработку окоренных горбылей и реек или при использовании дополнительных установок по облагораживанию щепы. Таким образом, выработка технологической щепы из отходов лесопиления заключается в основном только в её измельчении, а иногда и в облагораживании щепы.

Отходы в виде НКД (поленья) идут на линию по производству технологической щепы. Колотые поленья транспортером подаются в загрузочную воронку, откуда поступают в окорочный барабан непрерывного действия. Вышедшие из барабана окоренные поленья по ленточному транспортеру подаются в рубительную машину. Плохо окоренные поленья через лоток сбрасываются на транспортер, возвращающий их в загрузочную воронку для вторичного действия.