1. Дополнительные элементы конструкции деталей: фаски, скругления, уклоны и куполы. Описать процесс и методы построения, а также используемые для построения указанных элементов объекты.

Дополнительные конструктивные элементы. Ориентация системы на формирование моделей конкретных деталей, содержащих типичные конструктивные элементы, упрощает выполнение некоторых характерных операций. К ним относятся операции создания фаски, скругления, круглого отверстия, уклона.

Фаски, скругления – создание фасок или скруглений на выбранных кромках или вершинах.

Уклон – придание уклонов плоским граням, перпендикулярным основанию, или цилиндрическим граням, образующие которых перпендикулярны основанию.

Купола – расположенные на плоских гранях части сферических тел (шаров) заданной высоты.

Тонкостенная оболочка – элемент конструкции, созданный при удалении из детали некоторых граней и добавлении к остальным слоя материала. При создании оболочки все тело детали, кроме добавленного слоя, исключается из расчетов.

Круглые отверстия со сложным профилем выделены в отдельный тип операций, что очень удобно. Требуется лишь задать на плоскости координаты оси отверстия и тип отверстия.

2. Вариационная параметризация эскиза: описать сущность процесса наложения связей (ограничений) на геометрические объекты, перечислить по крайней мере 5 типов ограничений.

Каждый эскиз, участвующий в образовании трехмерных элементов модели по умолчанию является параметрическим. Это значит, что на его графические объекты могут быть наложены определённые типы связей между их параметрами, а также некоторые ограничения. Эта технология называется вариационной параметризацией эскиза и в общем случае состоит в применении следующих взаимосвязей и ограничений:

• вертикальность прямых и отрезков;

• горизонтальность прямых и отрезков;

• коллинеарность отрезков (в том числе коллинеарность отрезков, непосредственно принадлежащих эскизу, и проекций ребер детали на плоскость этого эскиза);

• параллельность прямых и отрезков (в том числе параллельность прямых и отрезков, непосредственно принадлежащих эскизу, проекциям ребер детали на плоскость этого эскиза);

• перпендикулярность прямых и отрезков (в том числе параллельность прямых и отрезков, непосредственно принадлежащих эскизу, проекциям ребер детали на плоскость этого эскиза);

• выравнивание характерных точек объектов по вертикали (в том числе выравнивание характерных точек объектов, непосредственно принадлежащих эскизу, по проекциям вершин детали на плоскость этого эскиза);

• выравнивание характерных точек объектов по горизонтали (в том числе выравнивание характерных точек объектов, непосредственно принадлежащих эскизу, по проекциям вершин детали на плоскость этого эскиза);

• зеркальная симметрия графических объектов (в том числе относительно проекции ребра детали на плоскость эскиза);

• равенство радиусов дуг и окружностей;

• равенство длин отрезков (в том числе равенство длин отрезков, непосредственно принадлежащих эскизу, длинам проекций ребер детали на плоскость эскиза);

• касание кривых (в том числе касание кривых, непосредственно принадлежащих эскизу, и проекций ребер детали на плоскость эскиза);

• объединение характерных точек объектов (в том числе объединение характерных точек объектов, непосредственно принадлежащих эскизу, и проекций вершин детали на плоскость этого эскиза);

• принадлежность точки кривой (в том числе принадлежность характерной точки объекта, непосредственно принадлежащего эскизу, проекции ребра детали на плоскость этого эскиза);

• фиксация характерных точек объектов;

• фиксация и редактирование размеров;

• присвоение размеру имени переменной;

• задание аналитических зависимостей (уравнений и неравенств) между переменными (размерами графических элементов эскиза).

По умолчанию при создании эскизов включен параметрический режим. Поэтому многие связи и ограничения накладываются автоматически при выполнении команд построения и осуществлении привязок (аналогичных объектным привязкам в системе AutoCAD).

Билет № 7

1. Проектирование отверстий сложной формы в деталях: описать процесс построения.

Круглые отверстия со сложным профилем выделены в отдельный тип операций, что очень удобно. Требуется лишь задать на плоскости координаты оси отверстия и тип отверстия.

2. Объяснить, почему не обязательно соблюдать абсолютную точность при создании эскизов в Solid Works.

Следует отметить, что в новейших версиях системы (выпуск 2005 и 2006 г.) требования к эскизам не являются такими жёсткими, как указано в таблице 4. Эскизы могут содержать несколько контуров, при этом контур, используемый для выполнения формообразующей операции можно выбрать мышью в графической области

Билет № 8

1. Система координат, используемая в системе SolidWorks.

В SolidWorks используется декартова система координат в трёхмерном пространстве.

2. Перечислить возможные элементы эскизов в системе SolidWorks.

Элемент “вытягивания” Элемент “вращения” Элемент “по траектории” Элемент “по сечениям” и еще дохуя всяких, в методичке нету, сами вспоминайте(массивы там и тому подобная херь)

Билет № 9

1. Тонкостенные элементы и оболочки: описать процесс создания, а также объяснить, в чём состоит их различие.

Тонкостенная оболочка – элемент конструкции, созданный при удалении из детали некоторых граней и добавлении к остальным слоя материала. При создании оболочки все тело детали, кроме добавленного слоя, исключается из расчетов.

В SolidWorks, как и в других CAD-системах, есть специальный модуль, позволяющий быстро и удобно создавать детали из листового металла (тонкостенные конструкции однородной толщины).

При работе с такими модулями пользователь, как правило, не обращается непосредственно к инструментам формирования твердотельной модели, а лишь создаёт эскизы и вводит параметры конструкции. При этом основные размеры деталей определяются размерами эскизов, а радиусы гиба – параметрами, задаваемыми в операциях построения твердотельных элементов.

Практически система проектирования листового металл – это набор макрокоманд построения твердотельных элементов специальной геометрии.

Основные определения элементов конструкции деталей из листового металла (материала):

Базовая кромка – это первый элемент новой детали из листового металла. Базовая кромка создается из эскиза. В качестве эскиза может быть использован один, один замкнутый контур или 2 замкнутых контура, один из которых вложен в другой. В детали SolidWorks может быть только один элемент Базовая кромка.

Разрыв – элемент, создающий разрез вдоль выбранных кромок модели (разрыв между смежными плоскими гранями модели, которые образуют одну или несколько линейных кромок или цепочку линейных кромок). Используется как при преобразовании деталей однородной толщины в детали из листового металла, так и в деталях из листового металла.

Элемент кромка под углом добавляет ряд элементов (кромок) на одной или нескольких кромках детали из листового металла.

Элемент ребро-кромка добавляет кромку к детали из листового металла на ребре, имеющем форму прямолинейного отрезка.

Элемент угол растягивает одну грань разрыва стыкового соединения так, чтобы он накладывался на другую грань разрыва.

Нарисованный сгиб – добавляет сгибы в деталь из листового металла; при этом линией гиба является эскиз в форме одного или нескольких отрезков прямой.

Элемент выступ (в неправильных переводах – выштамповка) – добавляет выступ к детали из листового металла. Глубина элемента выступ автоматически устанавливается равной толщине детали из листового металла. Направление глубины автоматически совпадает с деталью из листового металла. Иногда в русскоязычном варианте интерфейса встречается неправильный перевод названия этого элемента – “выштамповка”.

Каёмка – элемент, создающий отбортовки (загибы заданных размеров под углом 180 и более на окончании граней детали).

Сгиб – элемент, образующийся в результате гиба листа по линейной кромке. Различают острые сгибы и скруглённые сгибы. Острые сгибы образуются в результате скругления острых кромок в местах стыка граней тонкостенных элементов, скруглённые сгибы образуются на основе имеющихся круговых сопряжений плоских граней тонкостенных элементов.

Элемент по сечениям – предназначен для моделирования деталей, имеющих помимо цилиндрических и плоских поверхностей конические сгибы с различными параметрами. Данный элемент создаётся аналогично обычному элементу “по сечениям”, но контуры в эскизах должны быть разомкнуты и не иметь острых кромок, т.е. линии, образующие контуры, должны сопрягаться дугами окружностей.

Операции инструмента формы (в более точном переводе – “инструменты штамповки”) – это элементы, образующиеся в результате имитации выполнения листовой штамповки с применением пуансона и матрицы, что позволяет сгибать, растягивать или придавать другую форму листовому металлу. Данные элементы добавляются в деталь с помощью специальных деталей, называемых инструменты формы, которые имитируют форму пуансона.

Когда создан первый элемент детали из листового металла, толщина всех последующих элементов конструкции автоматически связывается с толщиной этого элемента.

При разработке детали из листового металла обычно проектируется деталь в свернутом состоянии. Это позволяет сохранить общий замысел проекта и размеры готовой детали.

Есть 2 способа проектирования деталей из листового металла:

1. Создание первого листового элемента – базовой кромки – и добавление к нему кромок (стенок), создаваемых различными способами, отбортовок и выштамповок.

2. Преобразование твердотельной модели в модель из листового металла путём:

• вставки разрывов между смежными плоскими гранями деталей однородной толщины по линейным кромкам, в местах их соединения;

добавление “нарисованных сгибов” (сгибов, создаваемых по эскизам в виде прямых линий) в тонкостенную плоскую деталь или добавление сгибов в гнутый тонкостенный профиль без использования эскиза.