- •1. Десульфурация стали. Десульфурация в дуговой печи, десульфурация тшс и металлическими десульфураторами.
- •2. Обезуглероживание стали (низколегированные и высоколегированные расплавы). Кинетика, термодинамика, обезуглероживание в вакууме.
- •3. Сортамент стали. Назначение марок сталей. Требования по примесям. Перспективные способы плавки.
- •4. Десульфурация стали. Десульфурация в дуговой печи, десульфурация тшс и металлическими десульфураторами.
- •5. Шихтовые материалы электроплавки. Требования к шихтовым материалам.
- •6. Дефосфорация стали в окислительных условиях. Методика расчета основных технологических параметров.
- •7. Проведение окислительного периода. Задачи решаемые в окислительный период. Технологические приемы решения задач.
- •9. Способы интенсификации периода расплавления и окислительного (обосновать).
- •10. Растворимость и предельная растворимость кислорода в железе. Содержание кислорода в металле после окислительного периода в дсп.
- •11. Технология выплавки стали 12х18н10т в дсп переплавом легированных отходов. Разобрать по периодам. Обосновать долю легированного лома.
- •12. Технология выплавки стали 03х18н11 методом аргоно-кислородного обезуглероживания. Обосновать необходимость изменения отношения o2 к Ar.
- •2.1. Выплавка полупродукта.
- •2.2. Внепечная обработка.
- •13. Технология выплавки стали 03х18н11 методом вакуум-кислородного обезуглероживания.
- •14. Технология выплавки стали на свежей шихте при отсутствии в цехе акос.
- •15. Технология выплавки стали на металлизованных окатышах.
- •16. Водород в стали. Растворимость. Источники поступления водорода. Способы снижения водорода в стали.
- •17. Азот в стали. Растворимость азота. Отрицательное и положительное влияние азота. Возможные способы легирования стали азотом.
- •18. Неметаллические включения. Классификация неметаллических включений. Способы удаления неметаллических включений, в том числе и при внепечной обработке (обосновать)
- •19. Акос. Особенности конструкции, технологические возможности.
- •21.Установка циркуляционного вакуумирования.
- •22. Вакуумная индукционная плавка. Основные элементы конструкции вип. Принцип работы вакуумных насосов, вакууматоров. Технология плавки.
2. Обезуглероживание стали (низколегированные и высоколегированные расплавы). Кинетика, термодинамика, обезуглероживание в вакууме.
Углерод, растворенный в металле, при температуре, свойственной сталеплавильным процессам, окисляется в основном до СО. При очень низких концентрациях углерода кроме реакции [С] + [О] = СО следует учитывать также реакцию [С] + 2[О] = СО2. Скорость протекания реакции окисления углерода (реакции обезуглероживания) определяется интенсивностью подвода окислителя и условиями образования и выделения продукта реакции – оксидов углерода. Чтобы пузырек CO мог образоваться в металле, он должен преодолеть давление расположенного над ним столба металла, шлака и атмосферы, а также силы сцепления жидкости (преодоление сил поверхностного натяжения):
где Pатм,
Pшл, Pмет
- давления на пузырек столба атмосферы,
шлака и металла; Pпов.нат
–
,
здесь σ — величина поверхностного
натяжения на границе металл–пузырек;
r — радиус пузырька; Pвыд
– давление начала выделения СО.
Чем глубже ванна, больше слой шлака и
выше давление в агрегате, тем затруднительнее
условия образования и выделения пузырьков
СО. И наоборот, снижение давления
(например, при помещении металла в
вакуумную камеру) приводит к вскипанию
металла. Значение
становится практически ощутимым при
малых величинах радиуса r;
при величине r > 1 мм
им уже можно пренебречь.
На границе раздела фаз (например, на границе металл–футеровка) вследствие влияния сил поверхностного натяжения и неполного взаимного смачивания сплошность жидкой фазы уже нарушена (металл не заполняет мелкие поры футеровки) и образующемуся в этом месте пузырьку газа не нужно преодолевать силы Pпов.нат. Реакция окисления углерода протекает именно в том месте ванны, где имеются более благоприятные условия для образования пузырьков СО (граница металл–футеровка, металл–поднимающийся газовый пузырек, металл–неметаллическое включение).
Углерод, растворенный в металле, может окислять кислород:
содержащийся в газовой фазе
;
;
при протекании этой реакции выделяется значительное количество тепла;
содержащийся в окислах железа шлака
;
;
эта реакция идет с поглощением заметного количества тепла;
растворенный в металле
;
;
при протекании этой реакции выделяется очень небольшое количество тепла.
Если проанализировать изменение величины при изменении температуры, то окажется, что во всех случаях значение с повышением температуры уменьшается, т.е. ее повышение благоприятствует протеканию реакции окисления углерода. Реакция окисления углерода занимает особое место в числе сталеплавильных реакций. Это объясняется не только тем, что почти любой сталеплавильный процесс связан с переделом чугуна в сталь и соответственно с процессом окисления углерода чугуна. Дело в том, что образующаяся при окислении углерода газовая фаза (пузырьки СО) перемешивает ванну, выравнивает состав и температуру металла, оказывает большое влияние на процессы удаления газов и неметаллических включений. Эту реакцию называют часто основной реакцией сталеплавильного производства.
