Організація ремонтного господарства на підприємстві.
Організація ремонту та обслуговування устаткування регламентується типовою системою технічного обслуговування і ремонту обладнання. Вона являє собою сукупність взаємозв’язаних положень і норм, які визначають організацію і виконання робіт з технічного обслуговування і ремонту обладнання з метою збереження протягом обумовленого часу при заданих умовах експлуатації продуктивності, точності та інших показників, гарантованих у супровідній технічній документації заводів виготовлювачів.
Типовою системою визначаються:
склад обов’язків регламентуючих операцій обслуговування та періодичність їх виконання;
трудомісткість і вартість кожної регламентованої операції;
трудомісткість і вартість непланового обслуговування;
види планових ремонтів та їх послідовність;
планова тривалість ремонтних циклів;
періодичність виконання внутрішньоциклових ремонтів, їх трудомісткість, матеріаломісткість, вартість непланових ремонтів та інші параметри.
Склад робіт, які включає в себе типова система технічного обслуговування і ремонту обладнання, показана на рис. 1.
Плановий ремонт – виконують через встановлені нормами години оперативного часу, що відпрацьовані обладнанням, або при досягненні встановленого нормами технічного стану.
Неплановий ремонт здійснюється при потребі (непланово). Відповіні ресурси і час простою обладнання в ремонті встановлюється нормами типової системи.
Поточний ремонт виконується для забезпечення або відновлення роботопридатності обладнання і полягає в заміні та відновленні окремих частин.
Середній ремонт – проводиться з метою відновлення справності і часткового відновлення ресурсу обладнання. Він передбачає заміну або відновлення складових частин обмеженої номенклатури та контроль технічного стану складових частин і виконується в обсязі, який встановлений норматисно – технічною документацією.
Капітальний ремонт – здійснюється з метою відновлення справності і повного або близького до повного відновлення ресурсу виробу шляхом заміни або відновлення будь- яких його частин, включаючи базові.
Аварійний ремонт – належить до непланових ремонтів і викликаний дефектами конструкцій або виготовленням обладнання, дефектами ремонту і порушеннями правил технічної експлуатації.
Рис. 1.
Організація технічного обслуговування і ремонту обладнання включає:
вибір організаційних форм;
технічну підготовку і планування всіх видів ремонту;
застосування прогресивної технології;
використання прогресивних методів ремонту;
підвищення рівня механізації слюсарних робіт;
зростання змінності роботи ремонтних бригад (у першу чергу для ремонту важкого та унікального обладнання).
Форми організації ремонтних робіт зумовлюються розмірами підприємства, розміром території, географічним положенням, особливостями обладнання.
Залежно від цих факторів ремонт устаткування може здійснюватися:
а) централізовано на спеціалізованих ремонтних заводах;
б) силами виїзних бригад для ремонту важкого унікального і прецизійного обладнання, які організовуються спеціалізованими ремонтними підприємствами;
в) засобами і силами відділу головного механіка підприємства, на якому використовується устаткування, що підлягає ремонту.
На заводах з сумарною ремонтоскладністю обладнання до 5000 ремонтних одиниць, а також при наявності безцехової структури ремонт і технічне обслуговування проводять централізовано – силами ремонтно – механічних цехів. Якщо ж вона перевищує 5000 ремонтних одиниць, поточний ремонт і технічне обслуговування обладнання здійснюється децентралізовано – ремонтними бригадами цехових ремонтних бригад (крім обладнання з ЧПУ). Капітальний ремонт однотипного обладнання нормальнох точності легкої і середньої категорії доцільно при цьому проводити в ремонтно – механічних цехах, що експлуатують це обладнання.
Для ремонту автоматичних ліній і важкого обладнання використовують спеціалізовані ремонтні бригади ремонтно – механічних цехів.
Централізована форма ремонту і технічного обслуговування характерна і для верстатів з ЧПУ. Вони виконуються спеціальною лабораторією ремонтно – механічних цехів.
Серед прогресивних методів ремонту обладнання можна виділити:
агрегатний;
індустіальний.
Агрегатний метод ремонту обладнання передбачає заміну агрегатів, які підлягають ремонту, на завчасно відремонтовані, придбані або виготовлені.
Індустріальний метод ремонту грунтується на централізації у відділі головного механіка технічного керівництва ремонтом, групуванні парку обладнання з ознакою спільності технології ремонту, розробці типових технологічних процесів ремонту на кожну ремонтну модель обладнання, технологічного і контрольно – перевірного оснащення на кожну ремонтну операцію, технологічних конструкцій щодо виконання уніфікованих операцій найпрогресивнішими методами і т. п.