5. Конструктивная схема приспособления

Конструктивная схема приспособления представляет собой эскизное изображение приспособления с частичным изображением зажимных элементов, корпуса приспособления и т. п.

На конструктивной схеме приспособления полностью должны быть вычерчены установочные элементы приспособления, указаны их базирующие размеры и размеры между ними.

Установочные элементы приспособления (пальцы, призмы и т.п.) могут быть вычерчены дополнительно и на них проставлены их основные (базирующие) размеры.

6. Расчет приспособления на точность

В данном расчете определяется допуск на размер приспособления, обеспечивающий выполнение требований чертежа детали по выбранному ранее размеру или параметру (пункт4.3.1).

6.1 Рассчитывается погрешность, допустимая для данного приспособления и вызываемая неточностью его изготовления:

где Т - величина допуска на выбранный для расчета размер или параметр детали;

К₁ = 1 - для приспособлений повышенной точности;

К₁ = 0,8 - для приспособлений нормальной точности;

_у - фактическая погрешность установки заготовки;

К = 0,5 -для размера 8-го квалитета и выше;

К = 0,7 - для 7-го квалитета и точнее;

_тс - погрешность технологической системы.

6.2 Рассчитывается допуск на размер собранного приспособления, проставляемый на сборочном чертеже приспособления Т_с.

В общем случае погрешность приспособления _пр складывается из:

где T_i - общий допуск на изготовление деталей приспособления; этот допуск может не распределяться на отдельные детали, если контрольные размеры проставляются на сборочном чертеже приспособления.

_уп - погрешность установки приспособления на станке;

₃ - погрешность, возникающая вследствие конструктивных зазоров, необходимых для посадки заготовки на установочные элементы приспособления (в нашем расчете учтена при определении [_у];

_ув, _см ^_ погрешности увода и смещения инструмента из-за неточности изготовления направляющих элементов приспособления;

_д - погрешность делительного устройства.

Рассчитав все составляющие _уп, ₃, _ув, _см, _д и приняв _пр = [_у], находим

Полученная величина Т_с проставляется на сборочном чертеже приспособления.

7. Расчет режима резания и силы сопротивления резанию

Расчет производится для режима резания с максимальной силовой нагрузкой в соответствии с данными, полученными при курсовом проектировании по дисциплине «Технология машиностроения».

1. Приводится описание выполняемого перехода.

2. Приводятся основные характеристики режущего инструмента.

3. Назначается режим резания.

1. Определяется глубина резания.

2. Назначается подача.

3. Рассчитывается действительная скорость резания.

4. Определяется сила сопротивления резанию.

5. В случае необходимости (при фрезеровании) рассчитывается горизонтальная составляющая силы сопротивления резанию, необходимая для расчета зажимных элементов приспособления.

8. Расчет зажимных элементов приспособления

1. Вычерчивается основная расчетная схема для определения необходимой силы зажима заготовки при обработке, приложение 3.

2. В соответствии с основной расчетной схемой определяется необходимая сила зажима Q.

3. В соответствии с принятой при курсовом проектировании схемой расположения зажимных элементов при обработке и возможной их переустановкой определяется минимальное количество зажимных элементов, устанавливаемых при обработке для закрепления заготовки.

4. Рассчитывается усилие зажима, которое должно быть создано одним зажимным элементом Q₁.

где n - минимальное количество зажимных элементов устанавливаемых при обработке.

5. Вычерчивается конструктивная схема зажимного элемента в соответствии с приня-той при курсовом проектировании.

6. В случае, когда зажимным элементом является прихват, вычерчивается планка прихвата в виде балки, нагруженной:

• силой, направленной на планку прихвата со стороны заготовки и равной по величине силе зажима создаваемой одним зажимным элементом Q₁,

• силой, создаваемой простым зажимным устройством (винтом, эксцентриком, клином), пневмоприводом или гидроприводом, имеющимся в конструкции зажимного элемента.

Определяется неподвижная точка нагруженной балки и составляется уравнение моментов сил относительно этой точки.

Из составленного уравнения рассчитывается сила, необходимая для создания достаточ-ной силы закрепления заготовки Q₁.

7. По рассчитанной силе, создаваемой простым зажимным устройством, рассчитываются его геометрические размеры.

8. Проводится проверочный расчет на возможность создания необходимого усилия простым зажимным устройством с учетом его геометрических размеров.

9. В случае, когда используется механизированный привод в зажимном устройстве (гидроцилиндр, пневмоцилиндр, пневмокамера) необходимо произвести расчет его размеров.