Лист для замечаний

Техническое задание №3

Рисунок – Привод галтовочного барабана для снятия заусенцев после

штамповки

Исходные данные (вариант №9):

1. Окружная сила на барабане F = 1,2 кН;

2. Окружная скорость барабана v=2.0 м/с;

3. Диаметр барабана D = 800 мм;

4. Допускаемое отклонение скорости барабана

5. Срок службы привода .

СОДЕРЖАНИ

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ 1

Лист для замечаний 2

1 Выбор электродвигателя 13

1.1 Определить мощность на рабочем валу ленточного конвейера 13

1.2 Общий КПД привода 13

1.3 Требуемая мощность на первом валу привода (валу электродвига­теля) 13

1.4 Частота вращения рабочего вала (вала рабочего органа) 14

1.5 Предварительно определить общее передаточное число привода 14

1.6 Предварительно определить частоту вращения первого вала привода 14

2 Определение кинематических и энергетических характеристик привода 15

2.1 Определить уточнённое общее передаточное отношение 15

2.2 Уточненное передаточное отношение ременной передачи 15

2.3 Частоты вращения валов привода 15

16

2.4 Угловые скорости валов привода 16

2.5 Мощность на валах привода 16

2.6 Вращающие моменты на валах привода 17

3 Расчет клиноременной передачи 18

3.1 Частота вращение малого и большого шкивов: 18

3.2 Расчетная передовая мощность 19

19

3.3 Определить сечение клинового ремня 19

3.4 Определить передаточное отношение 19

19

3.5 Расчетный диаметр большего шкива 19

3.6 Фактическое передаточное отношение 20

3.7 Минимальное межосевое расстояние 20

3.8 Максимальное межосевое расстояние 20

3.9 Расчетная длина ремня 20

3.10 Фактическое межосевое расстояние 21

3.11 Угол обхвата ремнем малого шкива 21

3.12 Определить скорость ремня 21

3.13 Номинальная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем 21

3.14 Расчетное число клиновых ремней 22

3.15 Начальное натяжение ветви одного клинового ремня 22

3.16 Окружная сила, передаваемая комплектом клиновых ремней 22

3.17 Силы натяжения ведущей и ведомой ветвей, одного клинового ремня 23

3.18 Сила давления на вал 23

3.19 Напряжение в ремне от силы натяжения ведущей ветви 23

3.22 Напряжение в ремне от центробежных сил 23

3.23 Напряжение в ремне от его изгиба на меньшем шкиве 24

24

3.24 Максимальное напряжение в ремне 24

3.25 Частота пробега ремня 24

4 Конструирование шкивов 26

4.1 Исходные данные для конструирования шкивов 27

4.2 Ширина обода шкива 27

4.3 Наружные диаметры шкивов 27

4.4 Наружная ширина канавки шкива клиноременной передачи 28

4.5 Толщина обода для шкивов 29

4.6 Определяем внутренний диаметр ступиц 29

4.7 Диаметр ступицы 30

4.8 Определение размеров шпоночных пазов в ступицах 30

5 Расчет косозубой закрытой цилиндрической забчатой передачи 31

31

Рисунок 5.1 – Зубчатая косозубая цилиндрическая передача 31

5.1 Исходные данные 31

5.2 Определить допуск напряжений при расчете на контактную усталостную прочность 31

5.3 Определить допускаемое напряжение при расчете зубьев на усталостную изгибную прочность 32

5.4 Определить межосевое расстояние 33

5.5 Определить модуль зубьев 33

5.6 Суммарное число зубьев шестерни и колеса 33

5.7 Определить число зубьев шестерни 34

5.8 Определить число зубьев колеса 34

5.9 Фактическое передаточное число 34

5.10 Фактический угол наклона зубьев 34

5.11 Диаметр делительной окружности 35

5.12 Диаметр окружности вершин зубьев 35

5.13 Диаметр окружности впадин зубьев 35

5.14 Ширина зубчатых венцов 35

5.15 Окружная скорость зубчатых колес 36

5.16 Силы в зацеплении 36

37

5.18 Напряжение изгиба 37

6 Определение конструирования зубчатых колес 39

6.1 Внутренний диаметр зубчатого венца 40

6.2 Фаска на торце зубчатого колеса 40

6.3 Толщина диска зубчатых колес 40

6.4 Внутренние диаметры ступиц 40

6.5 Наружные диаметры ступиц 41

6.6 Длина ступиц 41

6.6 Размеры шпоночных пазов 41

7 Расчет валов 42

7.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 42

7.2 Компоновка редуктора 42

7.3 Схема сил действия на валы редуктора 43

7.4 Расчет быстроходного вала редуктора 43

7.5 Ориентировочный расчет тихоходного вала 48

8 Подбор подшипников качения 50

8.1 Подбор подшипников качения для быстроходного вала 50

8.2 Табличные значения 50

8.3 Условия эксплуатации подшипников 50

8.4 Определить коэффициент осевого нагружения 51

Сначала вычисляем отношение: ₅₁

Далее сравниваем отношение с коэффициентом осевого нагружения e 51

8.6 Вычислить эквивалентную динамическую нагрузку 51

8.7 Определить долговечность наиболее нагруженного подшипника 51

9 Подбор муфты 52

9.1 Определить расчётный момент 52

10 Подбор призматических шпонок 53

10.1 Подбор шпонок 53

Список используемой литературы 55

1 Выбор электродвигателя 9

1.1 Определить мощность на рабочем валу ленточного конвейера 9

1.2 Общий КПД привода 9

1.3 Требуемая мощность на первом валу привода (валу электродвигателя) 9

1.4 Частота вращения рабочего вала (вала рабочего органа) 10

1.5 Предварительно определить общее передаточное число привода 10

1.6 Предварительно определить частоту вращения первого вала привода 10

2 Определение кинематических и энергетических характеристик привода 11

2.1 Определить уточнённое общее передаточное отношение 11

2.2 Уточненное передаточное отношение ременной передачи 11

2.3 Частоты вращения валов привода 11

2.4 Угловые скорости валов привода 12

2.5 Мощность на валах привода 12

2.6 Вращающие моменты на валах привода 13

3 Расчет клиноременной передачи 14

3.1 Частота вращение малого и большого шкивов: 14

3.2 Расчетная передовая мощность 15

3.3 Определить сечение клинового ремня 15

3.4 Определить передаточное отношение 15

3.5 Расчетный диаметр большего шкива 15

3.6 Фактическое передаточное отношение 16

3.7 Минимальное межосевое расстояние 16

3.8 Максимальное межосевое расстояние 16

3.9 Расчетная длина ремня 16

3.10 Фактическое межосевое расстояние 17

3.11 Угол обхвата ремнем малого шкива 17

3.12 Определить скорость ремня 17

3.13 Номинальная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем 17

3.14 Расчетное число клиновых ремней 18

3.15 Начальное натяжение ветви одного клинового ремня 18

3.16 Окружная сила, передаваемая комплектом клиновых ремней 18

3.17 Силы натяжения ведущей и ведомой ветвей, одного клинового ремня 19

3.18 Сила давления на вал 19

3.19 Напряжение в ремне от силы натяжения ведущей ветви 19

3.22 Напряжение в ремне от центробежных сил 19

3.23 Напряжение в ремне от его изгиба на меньшем шкиве 20

3.24 Максимальное напряжение в ремне 20

3.25 Частота пробега ремня 20

4 Конструирование шкивов 22

4.1 Исходные данные для конструирования шкивов 23

4.2 Ширина обода шкива 23

4.3 Наружные диаметры шкивов 23

4.4 Наружная ширина канавки шкива клиноременной передачи 23

4.5 Толщина обода для шкивов 24

4.6 Определяем внутренний диаметр ступиц 24

4.7 Диаметр ступицы 25

4.8 Определение размеров шпоночных пазов в ступицах 25

5 Расчет косозубой закрытой цилиндрической забчатой передачи 26

5.1 Исходные данные 26

5.2 Определить допуск напряжений при расчете на контактную усталостную прочность 26

5.3 Определить допускаемое напряжение при расчете зубьев на усталостную изгибную прочность 27

5.4 Определить межосевое расстояние 28

5.5 Определить модуль зубьев 28

5.6 Суммарное число зубьев шестерни и колеса 28

5.7 Определить число зубьев шестерни 29

5.8 Определить число зубьев колеса 29

5.9 Фактическое передаточное число 29

5.10 Фактический угол наклона зубьев 29

5.11 Диаметр делительной окружности 29

5.12 Диаметр окружности вершин зубьев 30

5.13 Диаметр окружности впадин зубьев 30

5.14 Ширина зубчатых венцов 30

5.15 Окружная скорость зубчатых колес 31

5.16 Силы в зацеплении 31

31

5.18 Напряжение изгиба 32

6 Определение конструирования зубчатых колес 34

6.1 Внутренний диаметр зубчатого венца 35

6.2 Фаска на торце зубчатого колеса 35

6.3 Толщина диска зубчатых колес 35

6.4 Внутренние диаметры ступиц 35

6.5 Наружные диаметры ступиц 36

6.6 Длина ступиц 36

6.6 Размеры шпоночных пазов 36

7 Расчет валов 37

7.1 Выбор материала и определение допускаемых напряжений 37

7.2 Компоновка редуктора 37

7.3 Схема сил действия на валы редуктора 38

7.4 Расчет быстроходного вала редуктора 38

7.5 Ориентировочный расчет тихоходного вала 43

8 Подбор подшипников качения 45

8.1 Подбор подшипников качения для быстроходного вала 45

8.2 Табличные значения 45

8.3 Условия эксплуатации подшипников 45

8.4 Определить коэффициент осевого нагружения 46

8.6 Вычислить эквивалентную динамическую нагрузку 46

8.7 Определить долговечность наиболее нагруженного подшипника 46

9 Подбор муфты 47

9.1 Определить расчётный момент 47

10 Подбор призматических шпонок 48

10.1 Подбор шпонок 48

Список используемой литературы 50

1 Выбор электродвигателя

1.1 Определить мощность на рабочем валу ленточного конвейера

(1.1)

где – мощность на рабочем валу, кВт;

– окружная сила на барабане, кН;

– окружная скорость барабана, м/с;

1.2 Общий КПД привода

(1.2)

где – общий КПД привода

– КПД ременной передачи

= 0,97 – КПД зубчатой передачи

– КПД пары подшипников

– КПД муфты

1.3 Требуемая мощность на первом валу привода (валу электродвига­теля)

(1.3)

где – требуемая мощность на валу электродвига­теля, кВт;

1.4 Частота вращения рабочего вала (вала рабочего органа)

где – частота вращения рабочего вала, мин^-1;

– диаметр барабана, м;

1.5 Предварительно определить общее передаточное число привода

(1.5)

где - передаточное отношение ременной передачи: ;

- передаточное отношение зубчатой передачи: ;

1.6 Предварительно определить частоту вращения первого вала привода

(1.6)

где - частота вращения первого вала привода, мин^-1;

Зная и , по табл. 1.2 [1] выбираем электродвигатель, при этом Р_э , а должно быть близко к . Принимаем электродвигатель АИР 112MB8 мощностью = 3 кВт и частотой вращения .

2 Определение кинематических и энергетических характеристик привода

2.1 Определить уточнённое общее передаточное отношение

где – уточнённое общее передаточное отношение;

– частота вращения вала электродвигателя, мин^-1;

2.2 Уточненное передаточное отношение ременной передачи

где – уточненное передаточное отношение ременной передачи;

2.3 Частоты вращения валов привода

(2.3)

(2.4)

(2.5)

где частоты вращения соответственно 1-го, 2-го и 3-го валов, мин^-1