- •Содержание
- •История завода, номенклатура, задачи и перспективы развития завода “Электромаш”.
- •Анализ технологичности конструкции детали.
- •3. Анализ базового технологического процесса.
- •4. Выбор метода получения заготовки
- •I. Стандартный прокат по гост 1133-71.
- •II. Поковка
- •III. Штамповка по гост 7505-89
- •1. Скорость резания:
- •2. Число оборотов шпинделя:
- •3. Сила резания.
- •4. Крутящий момент:
- •5.Мощность резания:
- •6. Время обработки:
- •5. Расчет режимов резания и норм времени
- •6. Техническое задание на проектирование оснастки
- •7. Охрана труда и окружающей среды
- •Список литературы
Анализ технологичности конструкции детали.
Деталь «Барабан ЛЕУК.303719.002» изготавливается из материала
Сталь 35 ГОСТ 1050-77 методом свободной ковки ГОСТ 7829-70.
Сточки зрения механической обработки нетехнологическими элементами детали являются:
- потай диаметром 12х19 (неравномерность резания)
- резьба М6х7Н (возможность поломки сверла и метчика при выходе)
- большой перепад диаметральных размеров с их удлинением
Количественная оценка технологичности конструкции определяется по следующими показателями:
- коэффициент унификации конструктивных элементов
- коэффициент точности обработки
- коэффициент шероховатости поверхности
Для расчета составляем таблицу с параметрами и характеристиками основных поверхностей детали согласно эскиза 2.1.
Таблица 2.1 Параметры поверхности
№ |
Размеры поверхности |
Квалитет |
Шероховатость Ra, мкм. |
Унифицированные поверхности |
1 |
3,15 |
14 |
20 |
– |
2 |
388 |
14 |
20 |
+ |
3 |
1,5 |
14 |
20 |
+ |
4 |
М12х1,25LH |
8 |
10 |
– |
5 |
10,2 |
14 |
20 |
+ |
6 |
20 |
7 |
1,25 |
+ |
7 |
20 |
6 |
1,25 |
+ |
8 |
19 |
14 |
20 |
+ |
9 |
32 |
14 |
20 |
+ |
10 |
73 |
11 |
10 |
+ |
11 |
32 |
14 |
20 |
+ |
12 |
19 |
14 |
20 |
+ |
13 |
22 |
6 |
1,25 |
+ |
14 |
19 |
14 |
20 |
+ |
15 |
19 |
14 |
20 |
+ |
16 |
20 |
6 |
1,25 |
+ |
17 |
16 |
12 |
20 |
+ |
Продолжение
таблицы 2.1
18 |
В16 |
8 |
1,25 |
+ |
19 |
388 |
14 |
20 |
+ |
20 |
М6-60о |
8 |
20 |
– |
21 |
1х45о |
14 |
20 |
+ |
22 |
1х45о |
14 |
20 |
+ |
23 |
200 |
14 |
20 |
+ |
24 |
1х45о |
14 |
20 |
+ |
25 |
1х45о |
14 |
20 |
+ |
26 |
200 |
14 |
20 |
+ |
27 |
1х45о |
14 |
20 |
+ |
28 |
1х45о |
14 |
20 |
+ |
29 |
6 |
9 |
5 |
– |
30 |
3,5 |
14 |
10 |
+ |
31 |
22 |
14 |
10 |
+ |
32 |
16 |
14 |
20 |
+ |
33 |
5 |
14 |
10 |
+ |
34 |
12 |
14 |
20 |
+ |
35 |
5 |
14 |
20 |
+ |
36 |
19 |
14 |
20 |
+ |
37 |
М6 |
7 |
20 |
– |
38 |
19 |
14 |
20 |
+ |
∑: |
|
466 |
601,25 |
|
1. Определяем коэффициент точности
(2.1)
где: Аср – средний квалитет точности
(2.2)
где: Аi – квалитет точности исполнения размера;
ni – число поверхностей с одинаковой точностью;
∑n – общее число размеров.
что говорит о технологичности детали по данному показателю.
( табл. 15 стр.142 [1])
Определяем коэффициент шероховатости
(2.3)
(2.4)
то есть деталь по этому показателю является технологичной.
(согласно табл. 15 стр.143 [1])
2. Определяем коэффициент унификации конструктивных элементов.
Унифицированные поверхности - это поверхности, которые получают с помощью стандартного инструмента и приспособлений.
(2.5)
У – количество унифицированных элементов
О – общее число элементов
(согласно табл.18 стр. 152 [1])
По данному показателю деталь является технологичной.
Конструкция детали
состоит из унифицированных элементов,
что позволяет использовать стандартный
универсальный инструмент. Несмотря на
некоторые исключения, которые предполагают
дополнительные трудности при их
выполнении,
что предусматривает использовать
специальный инструмент или оснастку.
Но наличие данных неунифицированных поверхностей не оказывает особого влияния на оценку технологичности детали.
Сопоставляя результаты расчетов и анализ конструкции детали можно дать оценку детали как технологичной.
