1.1. Печатание переплетными красками

Это наиболее экономичный простой и распространенный способ отделки переплетных крышек. Технология печатания красками на переплетных крышках почти не отличается от технологии печатания способом высокой печати и выполняется холодным штампом при сравнительно небольшом давлении(10-15 МПа, или 100-150кгс/см).

Для печатания на крышках используют специальные переплетные краски, которые должны удовлетворять следующим основным технологическим требованиям: прочно закрепляться на наружном материале переплетной крышки с образованием эластичной пленки; обладать высокой кроющей способностью; достаточно быстро высыхать; быть светопрочными; иметь большую вязкость, чтобы при печатании на выдавливаться за края печатающих элементов штампа.

Покровный материал переплетных крышек может иметь как впитывающую, так и не впитывающую поверхность. Материалы с невпитывающей поверхностью (например, с нитроцеллюлозным нитрополиамидным покрытиями) трудно запечатываются обычными красками.

На переплетных крышках из материала с впитывающей поверхностью (коленкор марки КОК, штапельная ткань, бумага) печатают обычными переплетными красками.

Для печатания на крышках с невпитывающей поверхностью (например, на ледерине, коленкоре Модерн марки КМК) используют специальные краски с высокой адгезией к данному материалу, которые высыхают за счет окисления связующего. Время естественной сушки красок при обычной цеховой температуре (18-20 С) - около суток. Эти краски можно использовать и для печатания на впитывающем переплетном материале, например на крышках из коленкора марки КОК.

Печатной формой служат дюралюминиевые, латунные, цинковые и другие штампы. Тиражестойкость дюралюминиевых штампов при печатании переплетной краской достигает 250 тыс. отт., латунных - 90 тыс., цинковых - около 20 тыс.

Рост штампа (формы) при печатании красками на позолотных прессах может составлять 5-8 мм. При печатании на тигельных машинах рост штампа должен быть доведен до 25,1 мм за счет укрепления его на подставке.

Качество изображения на переплетных крышках оценивается по следующим показателям:

1) четкость чистота очка, которые характеризуются степенью выдавливания краски за пределы рисунка (оно не должно превышать 0,15 мм);

2) пропечатка изображения, т. е. полное запечатывание поверхности переплетного материала слоем краски;

3) точность совмещения красок на оттиске (при многокрасочной печати отклонения от точного совмещения красок не должны превышать 0,5 мм);

4) разрешающая способность, характеризующаяся числом линий изображения, раздельно воспроизводящихся на 1 мм поверхности данного материала (оттиски считаются хорошего качества при разрешающей способности 3,3 лин/мм).

На качество изображения при печатании переплетными красками оказывают влияние: характер поверхности переплетного материала и его деформационные свойства, влажность материала, давление, толщина слоя краски на форме.

Характер поверхности переплетного материала (его фактура) оказывает большое влияние на разрешающую способность и качество оттисков. Так, хорошую разрешающую способность печати (3,3 лин/мм) обеспечивают переплетные материалы с фактурой до 30мкм (коленкор марки КОК, коленкор Модерн марки КМК и др.). При печатании на переплетных материалах с более крупной фактурой (штапельное полотно, ткань "Юбилейная") разрешающая способность уменьшается. Переплетные материалы, обладающие большой остаточной деформацией сжатия, при одинаковом давлении дают оттиски лучшего качества. Так, например, хотя фактура у штапельного полотна мельче, чем у дука, а по впитываемости эти материалы почти не различаются, на дуке пропечатка значительно лучше, чем на штапельном полотне. Вследствие большой упругости штапельного полотна отмечается некоторое нарушение красочного слоя (образуется разрывы), что ухудшает качество оттиска.

Для получения на крышках высококачественных оттисков печатать переплетными красками следует при давлении, обеспечивающем получение следующих значений абсолютной остаточной деформации сжатия материала, или глубины рельефа: при печатании на сторонках крышек, покрытых коленкором марок КОК и КМК (Модерн) - 0,10- 0,15 мм, а при печатании на корешках этих крышек - 0,06 - 0,08 мм; при печатании на сторонках крышек, покрытых переплетным материалом на бумажной основе с нитрополиамидным слоем, - 0,04- 0,08 мм.

Из сказанного ясно, что печатать переплетными красками можно на крышках типов 5, 6, 7, 8, 9, изготовленных из различных переплетных материалов и бумаги.