- •1. Исходные данные
- •2.Спецификация сборных железобетонных конструкций
- •3.Ведомость объемов каменной кладки на 1 этаж
- •4.Ведомость объемов работ
- •5.Калькуляция трудовых затрат на возведение типового этажа
- •6. Технология производства работ
- •6.4 Состав процесса каменной кладки
- •7.График производства работ
- •9. Контроль качества работ
- •8.Потребность в материалах
- •10. Правила техники безопасности при производстве каменно-монтажных работ
5.Калькуляция трудовых затрат на возведение типового этажа
Табл.4
№ п/п |
Обоснование ЕНиР |
Наименование работ и процессов |
Объем |
Трудоемкость |
||
Ед. изм. |
Количество |
Норма времени, Нвр , чел.-час. |
Трудоемкость, чел.-час. |
|||
1 |
Е3-5 Б, табл. 3, 5б |
Кладка наружных облегченных стен толщиной 770 мм на цементном растворе средней сложности. |
м3 |
117,08 |
2,9 |
339,532 |
2 |
Е3-3А, табл. 3, 7б |
Кладка внутренних стен толщиной в 2,5 кирпича на цементном растворе,простая с проемами, под штукатурку. |
м3 |
52,15 |
2,5 |
130,375 |
3 |
Е3-12, 3а |
Кладка внутренних перегородок толщиной 1,5 кирпича на цементном растворе с проемами, под штукатурку. |
м2 |
151,68 |
0,51 |
77,357 |
4 |
Е3-16, 3а |
Укладка брусковых перемычек |
1 проем |
103 |
0,83 |
85,49 |
5 |
Е3-20 А, табо. 2, 4б |
Устройство и разборка инвентарных подмостей для кладки. |
10 м3 кладки |
32,091 |
0,75 |
24,0683 |
6 |
Е4-1-7, 4а |
Укладка плит перекрытий |
1 элемент |
11 |
0,88 |
9,68 |
7 |
Е4-1-26 3б |
Заливка швов плит перекрытий. |
100 м шва |
0,42 |
6,4 |
2,688 |
8 |
Е6-13 А,табл. 1, 5б |
Установка оконных и дверных блоков. |
100 м2 |
0,59 |
13,4 |
7,906 |
9 |
Е1-7, 4б |
Подача кирпича краном. |
1000 шт |
116,13 |
0,44 |
51,097 |
10 |
Е1-7, 13б |
Подача раствора краном. |
1 м3 |
221 |
0,134 |
29,614 |
11 |
Е6-52, 20а |
Устройство защитного козырька по периметру здания |
100 п.м. козырьков |
2,232 |
13 |
29,016 |
6. Технология производства работ
6.1 Выбор метода возведения здания.
Наиболее производительны поточные методы организации кирпичной кладки. При ярусно-захватном методе здание в плане делят на две захватки (т. е. одинаковые по трудоемкости участки) и кладку стен в каждой захватке производят на высоту одного яруса (1,2 м). После окончания кладки яруса на первой захватке каменщики переходят на другую захватку, а на первой — подсобные рабочие устанавливают подмости, заготовляют кирпич и расставляют ящики для раствора. Размер захватки необходимо определять с таким расчетом, чтобы кладку на высоту яруса выполняло звено каменщиков в течение одной смены или полусмены. Это позволит организовать переход каменщиков на другую захватку в конце рабочего дня или в обеденный перерыв и избежать потерь рабочего времени на переход с одного участка на другой При этажно-захватном методе кладку стен производят в пределах захватки на всю высоту этажа. По окончании кладки на первой захватке каменщики переходят на вторую, а на первой монтажники устанавливают перегородки, укладывают плиты перекрытий и др.
Этот метод более производителен, чем ярусно-захватный, так как требует меньше перемещений.
Иногда применяется трехзахватный метод кирпичной кладки. В этом случае на первой захватке ведут кладку, на второй — заготовку кирпича, а на третьей — устанавливают подмости. Такой метод целесообразно использовать в тех случаях, когда установка подмостей и заготовка кирпича требуют больших трудовых затрат.
Лауреат Государственной премии, каменщик С. С. Максименко предложил беззахватный поточно-кольцевой метод кирпичной кладки. При этом методе здание на захватки не разбивается, а кладку ведет звено из шести человек, которое перемещается по периметру здания, выполняя кладку одного горизонтального ряда.
После того, как ряд уложен по всему периметру, приступают к кладке следующего ряда и так далее. Кладка стены при этом методе разбивается на три операции: кладка наружной версты, кладка внутренней версты и кладка забутги. Кладку выполняют три звена «двойка». Впереди идет первая «двойка» — каменщик с подсобником, которые кладут наружную версту. За ними вторая «двойка» ведет внутреннюю версту; а третья пара рабочих — забутку. Такое распределение труда обеспечивает высокую производительность. Поточно-кольцевой метод целесообразно применять при кладке глухих стен большой протяженности.
Выбираем поточно-кольцевой метод возведения здания. Все здание в плане и по высоте этажей делится на захватки.
6.2 Определение количества каменщиков и разбивка на звенья
При кирпичной кладке чаще всего звенья состоят из двух, трех, пяти или шести рабочих. Соответственно такие звенья называют — «двойка», «тройка», «пятерка» либо «шестерка».
В состав звена «двойка» входят один квалифицированный каменщик, имеющий V или VI разряд, и один подсобный рабочий, имеющий III разряд. Такое звено целесообразно использовать при небольшом объеме работ, при кладке стен с большим количеством проемов и разного размера простенков, со сложными архитектурными деталями. Звено «тройка» состоит из каменщика (IV или V разряда) и двух подсобных рабочих (II и III разряда). Использование звена такого состава рационально при кладке стен большой толщины; в этом случае квалифицированный каменщик выкладывает наружную и внутреннюю версту, а подсобные рабочие выполняют все остальные операции.
В состав звена «пятерка» входят два каменщика и три подсобных рабочих. Каменщиков в состав звена «пятерка» подбирают разной квалификации (например, один — V разряда, второй — IV), и работа между членами звена распределяется по методу, который называют операционно-расчлененным. При этом методе процесс кладки расчленяется на три операции, две из которых выполняют каменщики со своими подсобными рабочими, а третью — один подсобный рабочий. Звено «пятерка» чаще всего используется при возведении стен толщиной в два кирпича и более с архитектурным оформлением.
Звено «шестерка» состоит из двух каменщиков V или VI разряда и четырех подсобных рабочих. Такое звено может также состоять из трех каменщиков (IV, V разряда) и трех рабочих II, III разряда. Кладка «шестеркой» эффективна при утолщенных стенах с небольшим количеством проемов, пересечений и архитектурных деталей.
Правильная организация каменной кладки обеспечивает хорошее качество и безопасность работ, высокую производительность труда рабочих, рациональное использование подъемных и других механизмов.
Сменный состав бригады каменщиков
где,
− трудоемкость каменной кладки на
этаже, чел.-дн.;
− число ярусов на этаже;
− число захваток на этаже;
− число смен в сутки;
− планируемая продолжительность работ
бригады на захватке, дн.
Разбиваем каменщиков на 2 звена по 6 и одно звено 7 человек.
6.3 Выбор строительного крана для возведения кирпичного здания
Многоэтажные кирпичные здания в большинстве случаев возводятся с помощью башенных кранов. В связи с малыми сроками пребывания на объекте краны должны быть мобильными, т.е. приспособленными к частым переброскам в течение года.
При демонтаже и транспортировании мобильные краны не разбирают на отдельные узлы, а только складывают башни, стрелы и опускают на автомобиль. Применение таких кранов значительно снижает затраты труда при переброске их на новый объект.
На выбор крана влияют: объемно-планировочная и конструктивная характеристики здания (размеры его, габариты и масса поднимаемого груза), объемы работ, принятая интенсивность потока, а также местные условия - размеры и степень стесненности строительной площадки, рельеф местности, наличие дорог, электроэнергии, воды. Исходя из указанных данных, определяют требуемые параметры крана: - грузоподъемность крана Qтркр; - высоту подъема крюка крана Hтркр; - вылет крюка крана Lтркр.
Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы поднимаемых грузов и захватных устройств и равна Qтркр =qэ+qт где qэ - масса наиболее тяжелого груза, т; qт - масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), qт =0,1т.
Qтркр =6,7+0,1=6,8 т
Высота подъема крюка измеряется расстоянием от уровня стоянки крана до оси его подъемного крюка и зависит от степени возвышения опорной поверхности поднимаемого груза над уровнем стоянки крана, габаритов поднимаемого груза и принятого способа строповки.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле: Hтркр=hо+hэ+hз+hс ,где
hо - превышение опоры поднимаемого груза над уровнем стоянки крана, м;
hэ - высота поднимаемого груза, м; hз - запас по высоте, требующийся для заводки груза над местом установки или переноса над ранее смонтированными конструкциями (принимается в пределах 0,3- 0,6 м), м; hс - высота строповки - расстояние от верха поднимаемого груза до оси крюка крана, (принимается 3 м), м.
Hтркр=16,1+0,22+0,5
+3,0=19,82 м
Вылет крюка крана измеряется от оси поворота крана до оси грузового крюка. Требуемые вылет крюка и грузоподъемность крана должны обеспечить установку в проектное положение самого тяжелого и наиболее удаленного от крановых путей элемента.
При одностороннем расположении монтажного крана стрела должна перекрывать всю ширину здания.
Требуемый вылет крюка крана определяется по формуле Lтркр=a+c где a - расстояние от оси поворота крана (оси кранового пути) до здания, м; с - расстояние от наружной грани здания до центра наиболее удаленного элемента, м. Lтркр=(12,00+0,90)+4,5=17,40 м a = 3,5+1,0=4,5м
Сопоставляя требуемые параметры башенных кранов с рабочими параметрами, приведенными в их технических характеристиках, выбираем кран КБ-403. Технические характеристики крана КБ-403.
Табл.5
Грузоподъемность, т: на наибольшем вылете максимальная |
4,5 8 |
Вылет, м: - наибольший - при максимальной грузоподъемности - наименьший |
25 16,5 5,6 |
Высота подъема, м: - при наибольшем вылете - при наименьшем вылете - при наклонной стреле |
41,0 41,0 54,7 |
Установленная мощность электродвигателя, кВт |
77,6 |
Колея, м |
6 |
База, м |
6 |
Задний габарит, м |
3,8 |
Масса, т: - конструктивная - противовеса |
50 30 |
