4. Алгоритмы выполнения работы

4.1. Моделирование

Запись

результатов

Внимание! Запись, создаваемых при выполнении лабораторной работы файлов, должна производиться в поддиректорию USER директории GRUZ, но при указании пути следует ввести только поддиректорию "USER" и имя файла.

После завершения очередного этапа моделирования программа (с задержкой 1...2 с) выдает результаты в "Журнал результатов проводимых опытов". Для продолжения работы следует нажать клавишу <Enter>.

4.2. Статистическая обработка

При выполнении статистической обработки программа автоматически отслеживает количество обрабатываемых данных по видам груза и по завершении статобработки выдает сообщение:

"Результаты сохранены".

При запросе ПК:

"Если вам необходимо повторить программу вычислений нажмите клавишу Y/N".

Нажмите соответствующую клавишу.

По завершении II-го этапа моделирования, следует выйти в "Norton", просмотреть результаты моделирования и вывести на печать файлы, указанные в разд. 4.1 и 4.2.

По окончании лабораторной работы, ознакомьтесь с содержимым полученных файлов и сделайте отчет с выводами по результатам моделирования и статистической обработки.

4.3. Линейная аппроксимация

Для построения графика отражающего зависимость скорости истечения груза от размеров выпускного отверстия бункера по вертикальной оси откладывайте скорость истечения груза из бункера, а по горизонтали - параметры выпускного отверстия бункера.

График выводится на экран дисплея. Для вывода графика на принтер следует нажать клавишу "Print Screen". При этом на экране появится меню графического редактора "PIZAZZ".

Примечание: Графический редактор "PIZAZZ" загружается в память ПК автоматически при запуске программы "GRUZ".

Затем следует посредством меню выбрать фон графика (в меню обозначен индексом "0") белый (White) и цвет рисунка (в меню - "E") черный (Black), а затем задать команду "Print".

4.4. Квадратическая аппроксимация

По окончании лабораторной работы, ознакомьтесь с содержимым полученных файлов и сделайте отчет с выводами по результатам моделирования и статистической обработки.

Лабораторная работа 3

Исследование процесса работы ленточного конвейера и влияние угла наклона конвейера на его производительность

Содержание

1. Цель работы

2. Описание работы

3. Визуализация

4. Порядок выполнения работы

5. Алгоритм выполнения работы

6. Требования к оформлению отчета

7. Примерная структура отчета

8. Теоретическая часть

9. Приложение 1

1. Цель работы: Практически изучить конструкцию ленточного конвейера, процесс его работы и определить его основные технико-эксплуатационные показатели.

2. Описание работы: Конвейер представляет собой сложный технологический аппарат, технологическую машину, по которой транспортируются грузы в первичной упаковке или в облегченной таре. Как правило, конвейеры используются на складах, сборочных предприятиях и заводах. Конвейер является основной составляющей в технологическом процессе. На сегодняшний день существует большой парк конвейеров, характеристики некоторых из них будут представлены ниже. Процесс работы ленточного конвейера изучается в двух режимах: холостом и рабочем. Опыты проводятся при различных углах наклона конвейера. Для определения фактической производительности при установленном режиме работы конвейера, груз с разгрузочного барабана поворотным рукавом направляют в мерный ящик. Отмечают время заполнения мерного ящика и взвешивают груз в мерном ящике. Передвижной ленточный конвейер установлен наклонно и является звеном замкнутой системы транспортирующих машин и перегрузочных устройств (рис 1).

Рис. 1. Принцип использования ленточных конвейеров

Система состоит из бункера 1, ленточного питателя 2, ковшового элеватора 3, винтового конвейера 5 и двух ленточных конвейеров: стационарного 6 и передвижного 4, позволяющего изменять угол наклона.

Лабораторная работа выполняется на конвейере 4. На конвейер загружается груз, поступающий из элеватора. Разгрузка груза с ленточного конвейера осуществляется в приемную воронку винтового конвейера или поворотным лотком в мерный ящик.

Схема передвижного ленточного конвейера представлена на рис.2.

Рис. 2. Схема передвижного ленточного конвейера:

1– рама; 2 – приводной барабан; 3 – натяжной барабан; 4 – роликоопора; 5 – транспортерная лента, 6 – загрузочный лоток; 7 – лебедка для изменения угла наклона.

На конвейере измеряют и регистрируют: ширину ленты B_л; длину l_p; диаметр поддерживающих роликов d_p ; угол наклона поддерживающих роликов α; диаметр приводного барабана D_б; длину конвейера L_к; установленную мощность N_дв; частоту вращения приводного вала n_дв.

3. Визуализация: На экране монитора рабочее окно выглядит так, как показано на рис. 3. На этом рисунке имеется:

1. Окно визуализации;

2. Окно для исходных данных;

3. Окно ввода исходных данных;

4. Окно, содержащее выходные характеристики конвейера;

5. Кнопка «Нажмите по завершении ввода».

Рис.3. Окно визуализации.