4.5. Вакуумно-пленочное литье.

Коротко рассмотрим технологический процесс, его основные принципы и особенности:

1. В процессе производства используется специальная вакуумная форма с вытяжной каме-рой и с отверстиями для откачки воздуха (рис. 11 а).

2. Нагретую до размягченного пластичного состояния пленку из полимерного материала помещают на заранее подготовленную форму. Затем вакуумный насос откачивает воздух. Это приводит к тому, что под действием приложенной силы вакуумного насоса полимер-ная пленка плотно прижимается к форме и оформляется в готовое изделие (см. рис. 11 а).

Рис. 11. а – стадия пластификации пленки на модели.

3. Затем на уже прижатую к форме пленку из полимерного материала накладывается опо-ка, оборудованная трубой для откачки воздуха со специальным фильтром (рис. 11 б). 4. Внутренняя часть опоки заполняется специальным сухим формовочным песком, не име-ющим спаивающих (вяжущих) веществ и других дополнительных примесей. Мелкими встряхиваниями вибростола достигается уплотнение заполнителя опоки, удаляются изли-шки засыпного материала, а сверху опока накрывается полимерной пленкой, необходимой для уплотнения заполнителя. После этого открывается клапан трубы для откачки воздуха, что приводит к возникновению вакуума в формовочном песке. В результате этого возни-кает разница внешнего и внутреннего давления на форме (приблизительно 300~400 мил-лиметров ртутного столба). Благодаря указанной разнице давлений получается форма для литья, обладающая достаточно высокой жесткостью (см. рис. 11 б).

 

Рис. 11. б – стадия формования песком без связующего.

5. После полного окончания приложения усилия вакуума внутри формы, указанную фор-му необходимо извлечь, чтобы получилась полость. Усилие должно прилагаться к форме до тех пор, пока форму можно будет извлечь без особых усилий и без ущерба для полу-ченной полости для заливки. Нижнюю часть опоки изготавливают точно также, как и опи-сано выше для верхней части опоки.  6. В форму устанавливаются при необходимости литейные стержни, нижняя и верхняя ча-сти опоки совмещаются и затем происходит заливка формы металлом через литниковую систему (рис. 11 в). 

Рис. 11. в – заливка формы металлом и получение отливки.

7. Усилие вакуумного насоса должно прилагаться вплоть до полного затвердевания изде-лия. После полного затвердевания изделия, прекращается откачка воздуха из формы. И когда давление внутри формы начнет приближаться к атмосферному, нижняя и верхняя части формы автоматически распадутся (рассыпятся). 

Из сказанного следует, что при реализации этой технологии как всегда требуется модель отливки и литниковой системы, стержневые ящики для изготовления стержней, опоки для формовочного песка (без связующих составляющих!!) и конечно оборудование для создания вакуума – вакуум-насосы.

Способ вакуумно-пленочной формовки примененяют для получения различных ху-дожественных отливок из алюминиевых и медных сплавов. Этим способом делали деко-ративные решетки, ажурные поверхности, не заботясь о впадинах, углублениях, отрица-тельных углах и прочее. Этим способом можно воспроизвести даже ветку хвойных де-ревьев, используя в качестве модели саму ветку, и получить точную копию, выполненную в металле !!!

Ниже на рис. 12 и 13 приведены примеры использования вакуумно-пленочной формовки для получения художественных изделий на примере отливок из латуни.

Святой Николай Крест православный 

  размер 9,5 х 10,5 см; латунь размер 12 х 20 см; латунь

Рис. 12. Отливка по технологии вакуумно- Рис. 13. Отливка по технологии вакуумно-.

пленочного литья. пленочного литья.