Трехуровневая модель системы менеджмента качества (Япония).
И.И.
Чайка, статья «Новое в стандартах ИСО
9000 и некоторые кризисные моменты в
стандартизации системы менеджмента
качества», журнал «Стандарты и качество»,
№11, 2007 год.
ИСО 16949 – присутствует и принят в Российской Федерации; базируется на QS 9000 (на его основе созданы ГОСТ-ы и нормативные документы).
ГОСТ Р (ИСО/ТУ 16949-2002) – особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2001 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запчасти (ГОСТ Р 51814.1-2004).
ГОСТ Р 51814.2-2001 – метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов (FMEA).
ГОСТ Р 51814.3-2001 – методы статистического управления процессами (SPS).
ГОСТ Р 51814.4-2004 – одобрение производства автомобильных компонентов (РРРА).
ГОСТ Р 51814.5-2005 – анализ измерительных и контрольных процессов (MSA).
ГОСТ Р 51814.6-2005 – менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов (APQP).
ГОСТ Р 51814.7-2005 – оценка системы менеджмента качества (QSA).
Гост р 51814.6-2005 Менеджмент качества при планировании, разработке и подготовке производства автомобильных компонентов (apqp).
Основные положения.
Цели проведения APQP-процесса.
Целью APQP- процесса является обеспечение на его выходе запланированного качества серийного производимых автомобильных компонентов, соответствующих требованиям и ожиданиям потребителей.
APQP-процесс проводят в инициативном порядке внутренние и внешние поставщики автомобильных компонентов. Выполнение этапов APQP-процессов требуется для всех подразделений, участвующих в разработке, подготовке производства и изготовлении автомобильных компонентов.
Этапы APQP- процесса.
APQP-процесс состоит из пяти этапов:
планирование, разработка концепции и плана обеспечения качества продукции;
проектирование и разработка автомобильных компонентов;
проектирование и разработка процессов;
окончательная подготовка производства автомобильных компонентов;
производство и действия по улучшению (обратная связь, оценка и корректирующие действия).
Предлагается иметь межфункциональную APQP-команду, имеющую в своем составе представителей служб, влияющих на APQP-процессы.
4.9. Основные этапы APQP-процесса.
FMEA-конструкции;
план верификации конструкции и отчет;
план управления для опытного образца;
изготовление опытного образца;
чертежи и технические требования;
заключение APQP-команды об осуществимости;
карту потока процесса;
FMEA-процесса;
план управления для установочной серии;
изготовление установочной серии;
инструкции для операторов технологических процессов;
план управления для серийного производства;
отчеты о проведении анализа проекта/производства;
оснастка, оборудование, инструменты и контрольно-измерительные приборы;
предварительное изучение возможностей процесса (по установочной серии);
анализ измерительных систем;
требования к упаковке;
аттестацию (валидацию) производства;
одобрение производства а/к, представление потребителю заявки о согласовании производства а/к.
План управления – документированное описание систем и процессов, необходимых для управления продукцией.
План управления содержит описание технологии формирования определенного перечня показателей качества (обычно в виде таблицы). В перечень входят показатели, указанные потребителем, ключевые показатели и выбираемые самим поставщиком важные для него показатели.
Методология работы с планами управления изложена в приложении А.
Карта потока процесса.
Она представляет собой схему, на которой отдельные технологические операции, операции контроля и другие изображены в виде условных знаков, связанных в последовательности, соответствующей запланированному ходу технологического процесса.
Преимущества, которые дает карта потока процесса:
наглядность изображения хода процесса изготовления а/к;
быстрое понимание процесса изготовления а/к новыми людьми;
удобство для анализа процесса в целом;
удобство для выявления ключевых процессов;
быстрое определение возможных мест и причин возникновения дефектов.
Карту потока процесса дополняют детальным описанием технологических операций в виде инструкций для операторов. План управления и карта потока процесса должны быть согласованы между собой.
Карту потока процесса рассматривает FMEA-команда для целей анализа и улучшения процесса изготовления а/к.