1. Закупка более дешёвого и высококачественного материала

2. Закупка из мест более близких для предприятия, чтобы уменьшить затраты на транспортировку

3. Сократить затраты на складские помещения

Для изготовления изделия требуются также вспомогательные материалы, топливо, энергия. Для предварительного ТЭО допустимо воспользоваться укрупненной группировкой и структурой материальных затрат по аналогичным изделиям. Таким образом, зная сумму по одному элементу материальных затрат и годовой объем выпуска, можно определить и общую сумму затрат на годовой выпуск.

1. Рассчитаем потребности в сырье, материалах и комплектующих изделиях:

1,117*10/100=0,1117 тыс. руб.

2. Рассчитаем потребности во вспомогательных материалах:

1,117*15/100=0,168 тыс. руб.

3. Рассчитаем потребности в топливе и энергии:

1,117*75/100=0,837 тыс. руб.

Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции представьте в таблице 2.

Таблица 2 - Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. руб.

Составляющие элемента «материальные затраты»	Удельный вес в составе элемента «материальные затраты»	Сумма, тыс.руб.
1	2	3
1. Сырье, материалы, комплект-ующие изделия, покупные полуфабрикаты	10	0,117

2. Вспомогательные материалы, запасные части для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	15	0,168
3. Топливо, энергия	75	0,837
Всего материальных затрат	100	1,117

Вывод: из полученных данных мы видим, что на топливо и энергию уходит наиболее крупная сумма денежных средств (75%), а наименьшее колличество затрат приходится на сырьё материалы и комплектующие изделия, это так же связанно с тем, что мы предоставляем услуги и топливо и энергия для этого более важна чем сырьё. Особо сильно понижать затраты нет необходимости. На мой взгляд это возможно сделать только посредством поиска новых помещений с более дешёвой энергией и топливной системой.

Объем производства продукции в нашем расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности.

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-переменных расходов в составе основных и вспомогательных материалов, запасных частей для ремонта оборудования равным 30%, в составе топлива и энергии - 60%.

1. Рассчитаем условно-переменные затраты:

1. Для сырья и основных материалов:

0,012*30/100=0,034тыс. руб.

2. Для вспомогательных материалов:

0,168*30/100=0,051 тыс. руб.

3. Для топлива и электроэнергии:

0,837*100/60=0,504 тыс. руб.

Далее рассчитаем условно-постоянные затраты, а также общее колличество материальных затрат. Вычисления приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции (при полном освоении производственной мощности)

Элементы затрат	На годовой выпуск (при полном освоении)			На единицу продукции (при полном освоении)
	Сумма, тыс. руб.	В том числе		Сумма, тыс. руб.	В том числе
		условно- постоянные	условно- переменные		условно-посто-янные	условно- перемен­ные
1	2	3	4	5	6	7
Сырье, основные мате-риалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	0,112	0,078	0,034	0,0112	0,0078	0,0034
Вспомогательные мате-риалы, запасные части для ремонта, работы и услуги производствен-ного характера	0,168	0,118	0,051	0,0112	0,0078	0,0034
Топливо, энегия, приоб-ретаемые со стороны	0,837	0,335	0,504	0,0112	0,00448	0,00672
Всего материальных затрат	1,117	0,531	0,586	0,0336	0,02008	0,01352

Вывод: из полученных данных видно, что из данных материальных затрат можно выделить условно-постоянные затраты (не зависящие от объёма производства) и условно-переменные затраты (зависящие от объёма производства). Как видно из таблицы условно-постоянных материальных затрат больше чем условно-переменных, на мой взгляд это очень хорошо, так как легче рассчитывать затраты, и при увеличении объёма производства они не будут сильно расти, но есть один минус: при понижении объёма производства затраты не изменятся и предприятие может быть не выгодно закупать именно этот материал.