3 Определение относительной плотности порошкообразных материалов

3.1 Для порошкообразных материалов определение плотности производится с помощью волюметра Ле-Шателье-Кандло. Этот прибор представляет собой мерную колбу емкостью 100-150 см³ с длинным узким горлом. В нижней части горла имеется расширение, выше и ниже которого нанесены деления, позволяющие отмерять объем с точностью до 0,1 см³.

Порядок работы:

- высушить материал в сушильном шкафу в течение 2 часов при температуре (1105) ^оС и затем охладить в эксикаторе до комнатной температуры;

- заполнить волюметр обезвоженной углеводородной жидкостью (бензин, керосин, соляровое масло) до нижней нулевой черты и поместить в термостат с температурой 20 ^оС. Оставшиеся на горле колбы капельки жидкости снять свернутой в узкую трубочку фильтровальной бумагой;

- отвесить высушенный материал на технических весах с точностью до 0,01 г в количестве 90-100 г и высыпать в прибор через воронку небольшими порциями до тех пор, пока уровень жидкости, вытесняемой материалом, не поднимется в горле колбы до деления, соответствующего 20 см³ или до другого деления вблизи этой отметки. Для удаления пузырьков воздуха волюметр несколько раз энергично повернуть вокруг своей оси и затем уточнить отсчет;

- оставшуюся часть отвешенного материала снова взвесить на технических весах.

3.2 Относительная плотность вычисляется по формуле:

²⁰ = (Р₁ - Р₂)/V_в (1)

где Р₁ - масса материала, взятого до опыта, г;

Р₂ - масса оставшегося материала, г;

V - объем жидкости, вытесненной материалом;

_в - плотность воды, г/см³.

Относительная плотность вычисляется как среднеарифметическое из результатов двух определений, отличие между которыми не должно быть более 0,02.

4 Определение тонкости помола ситовым анализом

4.1 Порядок работы:

- взвесить на технических весах пробу материала в количестве 150 г и высушить в сушильном шкафу при температуре (1105) ^оС в течение 1 часа;

- после охлаждения пробы взять из нее навеску 50 г и поместить на сито с плотно прилегающей крышкой и донышком;

- навеску просеять путем интенсивного встряхивания. Сито следует держать в наклонном положении, медленно поворачивая вокруг оси и похлопывая ладонью по поверхности. Через 5-7 минут высыпать из поддона просеявшийся материал и продолжить встряхивание. Просеивание считается законченным, когда через сито в течение 1 минуты проходит 0,05 г материала;

- после окончания просеивания оставшийся на сите материал с помощью жесткой кисточки перенести на весы и взвесить. Массу остатка выразить в процентах от величины навески с точностью до 0,1 %.

4.2 Тонкость помола вычисляется как среднеарифметическое из результатов двух определений, отличие между которыми не должно быть более 0,2 %.

Для ускорения определения можно применять различные встряхивающие и вибрационные приборы.

5 Определение объемной (насыпной) массы

5.1 Объемная (насыпная) масса может быть определена как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии. Для определения объемной массы применяется прибор, состоящий из воронки переходящей в трубку с задвижкой. Внутри воронки расположено сито с отверстиями диаметром 1-2 мм.

Порядок определения объемной массы:

- поставить под воронку предварительно взвешенный литровый металлический сосуд-кружку;

- поместить в воронку 2 кг цемента;

- перемешать материал в воронке ложкой или палочкой, он должен пройти через сито и рыхло заполнить литровый сосуд;

- заполнить сосуд таким образом, чтобы материал возвышался над краями в виде конуса;

- срезать избыток материала деревянной или металлической линейкой;

- взвесить сосуд с материалом.

Объемная (насыпная) массу вычисляется по формуле

Р₂ - Р₁

G = ---------------- , (2)

V

где Р₁ - масса пустого сосуда;

Р₂ - масса сосуда с материалом;

V - объем сосуда, дм³

Насыпная масса вычисляется как среднеарифметическое из результатов двух определений, отличие между которыми не должно быть более 50 г/ дм³.

Для определения насыпной массы в уплотненном состоянии сетку из воронки удаляют, а литровый сосуд постукивают о стол, заполняя освободившийся объем новыми порциями материала. Уплотнение удобно производить на встряхивающемся столике.

Расчет производится по формуле (2).